沸騰（制粒）干燥機 設備概述
按照流態(tài)化原理設計，利用干燥熱介質使固體顆粒在流化狀態(tài)下進行干燥的設備就是流化床干燥機，又稱沸騰床干燥機。
FG系列流化床干燥制粒機，作為制藥行業(yè)內固體制劑生產的重要工藝設備，對原輔料實現混合造粒，干燥；或者對濕法制粒機制得的濕顆粒進行干燥。采用PLC自動控制系統(tǒng)，設備與工藝符合當前GMP與國家藥典要求。
沸騰（制粒）干燥機 工作原理
物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈沸騰流化狀態(tài)，受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
沸騰（制粒）干燥機 設備特點
1、進風空氣處理單元
進風空氣處理單元含初效G4，中效F8，高效H13三級過濾器，溫度控制精度高，進風流量通過風機變頻控制，可設定、可調節(jié)。
2、主機結構
主機含底缸，移動料倉，流化倉，膨脹室（或稱為過濾室）；底缸、移動料倉與流化倉之間采用硅橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測功能，保障密封可靠。
3、產品過濾器
雙抖袋防靜電布袋過濾器（或有特殊要求時可采用不銹鋼反吹過濾器）與過濾室之間采用橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測功能，保障密封可靠。排風管道設計粉塵傳感器，并與PLC控制系統(tǒng)聯鎖，確保生產過程的產品安全。
4、排風空氣處理單元
排風系統(tǒng)可按照要求設計選擇集塵系統(tǒng)，以保障環(huán)保要求。
5、2Bar與10Bar塵暴設計
可以選擇2Bar或10Bar塵暴設計，保障人員、設備與環(huán)境安全，接地可靠。
6、流化床制粒
當要求為流化床干燥制粒時，提供粘合劑攪拌罐與蠕動泵噴槍系統(tǒng)，將粘合劑通過噴槍注入料倉，并在壓縮空氣作用下霧化噴射到物料表面；物料的顆粒之間通過粘合劑粘接橋架形成母粒，逐漸長大形成符合要求的濕顆粒，并在熱空氣作用下將粘合劑干燥獲得均勻的干顆粒。
7、出料系統(tǒng)
可提供提升翻轉出料在線干法整粒單元，或者真空出料在線整粒單元，實現無塵出料，符合當前GMP無塵生產要求。
沸騰（制粒）干燥機 應用領域
1、醫(yī)藥品的制粒及包衣
[制粒]調劑用顆粒，打片用顆粒，直打用賦形劑，膠囊用顆粒。
[包衣]顆粒、丸劑、片劑包衣。
2、食品工業(yè)制粒
砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、調味料、小麥粉等。
3、糊糖的制粒 CHC、PVA、MC、HEC等。
4、粉末冶金、陶瓷工業(yè)制粒
5、農藥、飼料、肥料制粒和包衣
6、催化劑的制粒包衣
7、顏料、色料、染料的制粒
8、其它一般化學品的制粒
沸騰（制粒）干燥機 技術規(guī)格
| 規(guī)格 |
3 |
5 |
15 |
30 |
45 |
60 |
90 |
120 |
150 |
200 |
300 |
500 |
| 容量 |
12 |
22 |
45 |
100 |
155 |
220 |
300 |
420 |
530 |
660 |
1000 |
1500 |
| 處理量 |
1.5/4.5 |
4/6 |
10/20 |
15/45 |
25/65 |
40/80 |
60/120 |
80/160 |
90/200 |
100/300 |
150/450 |
300/300 |
| 風機功率 |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
18.5 |
18.5 |
22 |
30 |
37 |
| 蒸汽耗量 |
12 |
23 |
42 |
70 |
99 |
141 |
169 |
211 |
251 |
282 |
366 |
451 |
| 壓縮空氣耗量 |
0.3 |
1.3 |
0.3 |
0.4 |
0.4 |
0.6 |
0.6 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.3 |
1.5 |
| 噪音 |
（風機隔離安裝）≤75 |
| 外形尺寸 |
1.0
×0.55
×1.8
|
1.2
×0.6
×2.1
|
1.25
×0.9
×2.1
|
1.6
×0.9
×2.3
|
1.65
×1.1
×2.4
|
1.85
×1.25
×3
|
1.85
×1.25
×3
|
2.2
×1.65
×3.1
|
2.27
×1.72
×3.1
|
2.34
×1.9
×3.5
|
2.8
×1.9
×3.8
|
3
×2.55
×4.2
|
注：FG不帶制粒部分 |
蘇公網安備32041102001156號