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設(shè)備特點

     ▲ 多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
     ▲ 干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
     ▲ 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
     ▲ 特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
     ▲ 干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）
     ▲ 相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
     ▲ 干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁壘森嚴(yán)及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
     ▲熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微粒化，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。

工作原理

技術(shù)參數(shù)

型號\項目 筒體直徑mm 主機尺寸mm 主機功率kw 處理風(fēng)量 蒸發(fā)水量kg/h   占用面積m2 XZG-2 200 300×2800 0.75～2.2 300～800 10～20 3500×2500 XZG-3 300 400×3300 3～4 600～1500 20～50 3800×2700 XZG-4 400 500×3500 4～7.5 1250～2500 25～70 4000×3000 XZG-5 500 600×4000 5.5～11 1500～4000 30～100 4200×3200 XZG-6 600 700×4200 7.5～18.5 2500～5000 40～200 4250×3250 XZG-8 800 900×4600 11～18.5 3000～8000 60～300 4500×3500 XZG-10 1000 1100×5000 15～30 5000～12500 100～480 4750×3750 XZG-12 1200 1300×5200 15～37 10000～20000 150～745 5000×4000 XZG-14 1400 1500×5400 30～55 14000～27000 200～960 5250×4250 XZG-16 1600 1700×6000 45～75 18700～36000 250～7303 5500×4500