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 石膏煅燒爐
關(guān)鍵詞:石膏煅燒爐     
產(chǎn)品名稱: 石膏煅燒爐
產(chǎn)品編號: 7
產(chǎn)品商標(biāo):
產(chǎn)品規(guī)格: 3、5、10
參考價格: 面議
更新日期: 2025/6/10 10:04:52
被閱次數(shù): 7001次
 

公司名稱:東大粉體干燥技術(shù)研究所
會員級別:免費會員

詳細(xì)說明  
斯德動態(tài)煆燒爐:是國內(nèi)自行研發(fā)的氣流煆燒裝置。外形為立式圓柱體,底部帶有打散器的立軸與電機相聯(lián),產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動,一個側(cè)面的中下部進(jìn)料,另一側(cè)面下部通入熱風(fēng),頂部出料至捕集器進(jìn)行氣固分離后機械輸送至儲料倉;驹硎牵何锪虾蜔釟怏w快速混合,在爐體軸向產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動,使物料與熱載體急速換熱,達(dá)到二水石膏脫水的目的,這種方式也可稱旋流式煆燒。特點是:連續(xù)作業(yè),熱交換速度快,從進(jìn)料到出料僅需幾秒鐘。該技術(shù)是東北大學(xué)在多種干燥與煆燒設(shè)備的基礎(chǔ)上,開發(fā)的石膏煆燒方式。已建立小型工業(yè)化實驗裝置,并對脫脫硫石膏、磷石膏進(jìn)行了煆燒試驗,取得了一定的技術(shù)參數(shù);并在試驗研究的基礎(chǔ)上設(shè)計了兩種工藝路線:一種為“一步法”即將干燥與煆燒合為一步,在同一個設(shè)備內(nèi)完成;另一種為兩步法,干燥和煆燒分別在兩個設(shè)備內(nèi)完成。
脫硫石膏含表面水一般在10%左右制成半水石膏。針對脫硫石膏的特點,我公司的科技工作者大量研究、試驗、開發(fā)。把原來的干燥、煆燒兩步工藝,改進(jìn)一步工藝。即在斯德動態(tài)煆燒爐內(nèi)完成四道工序:1.打散。2.干燥。3.分級。4.煆燒。首先脫出表面水,再脫出部分結(jié)晶水獲得半水石膏,在生產(chǎn)過程中設(shè)備將干燥與煆燒分一步法工藝過程進(jìn)行,這樣不但可獲得較高性能的半水石膏;而且降低了設(shè)備的投資成本。采用該工藝的斯德石膏動態(tài)煆燒爐設(shè)備在北京某公司多次運行,實踐證明采用一步法工藝煆燒的石膏粉各項指標(biāo)都超過國家石膏標(biāo)準(zhǔn)。
含濕硫石膏由送料機送入具有干燥、分散、分級、煆燒功能的斯德煆燒爐內(nèi),燃煤熱空氣進(jìn)入斯德煆燒爐內(nèi)同物料相混合,使迅速連續(xù)干燥成粉狀物料并且分級,并進(jìn)入第二道工序動態(tài)煆燒,經(jīng)3~9秒時間即煆燒成為半水石膏。煆燒后的石膏粉經(jīng)過風(fēng)冷、均化后送入的料倉。斯德石膏
煆燒爐:目的工藝技術(shù)立足國內(nèi),東大粉體工程技術(shù)有限公司研究開發(fā),硫、磷等化學(xué)石膏經(jīng)過旋轉(zhuǎn)干燥、動態(tài)煆燒、均化后的石膏,可以達(dá)到建筑石膏粉國家標(biāo)準(zhǔn)。可用作石膏砌塊磚、石膏板等。
本工藝特點 1.
依據(jù)硫石膏特點,確定合理的干燥煆燒工藝,用該工藝生產(chǎn)的半水石膏可獲得優(yōu)等品,生產(chǎn)出的石膏粉產(chǎn)品可直接用于生產(chǎn)面板、砌塊等制品。
2. 設(shè)備工藝過程簡單,連續(xù)自動化生產(chǎn),生產(chǎn)能力大,能耗低,煆燒時間短,設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,并可實現(xiàn)自動化控制。適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn),無粉塵泄漏,*,環(huán)保達(dá)標(biāo)。可有效地利用當(dāng)?shù)鼗瘜W(xué)石膏工業(yè)廢渣生產(chǎn)出合格的建筑石膏粉,解決了工業(yè)廢渣堆放和污染問題,變廢為寶,經(jīng)濟和社會效益顯著。設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,并可實現(xiàn)自動化控制。
3. 產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定,由于干燥與煆燒同步步進(jìn)行,在煆燒時可獲得穩(wěn)定產(chǎn)品。年產(chǎn)量:2萬噸、5萬噸、10萬噸、20萬噸等類型。
一步法煅燒工藝系統(tǒng)

      由東大粉體公司研究設(shè)計的斯德煅燒爐,是集干燥、煅燒、打散一機完成的高效率設(shè)備,也稱為一步法工藝設(shè)備,主要適用于以煤、煤氣、天然氣為熱源,利用燃后氣體進(jìn)行直接加熱,煅燒石膏。
      工藝過程:欲煅燒的石膏原理由送料機送入改煅燒爐內(nèi),在機械分散力和燃?xì)猱a(chǎn)生的熱風(fēng)作用下,物料經(jīng)過分散、干燥、煅燒、強速均化過程,煅燒后的石膏由排料口排出。尾氣經(jīng)捕集收塵后排出爐外,收集后的石膏經(jīng)輸送進(jìn)入儲倉。

 工藝設(shè)備特點

自動化控制,溫度變化范圍小,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
直接用于濕物料生產(chǎn),集干燥、煅燒、打散于一體,運行成本低,產(chǎn)品級配合理。
干燥、煅燒時間可調(diào),有利于凝結(jié)時間調(diào)整。
適應(yīng)用規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn),熱源可采用多種方式,可采用直接或間接加熱煅燒,也可使用電廠工業(yè)煙氣尾氣做熱源。

  德斯煅燒爐系列示意圖
 
 
 二步法煅燒工藝系統(tǒng)
  采用斯德干燥機干燥,采用流態(tài)化內(nèi)外加熱式或斯德燃燒爐進(jìn)行燃燒,形成二步法作業(yè)方式,由東大粉體提出的二步法工藝方式首先考慮利用電廠蒸汽為熱源,將采用蒸汽換熱器換出的熱網(wǎng)為干燥熱源。并利用蒸汽以直接或間接的方式為煅燒熱源,東大粉體依據(jù)用戶的熱源方式,按上述干燥煅燒方式確定二步法。
 A采用斯德干燥+斯德煅燒
  B采用斯德干燥+沸騰爐
 示例一:制作石膏粉(年產(chǎn)10萬噸)
 示例二:制作水泥緩凝劑(年產(chǎn)20萬噸緩凝劑)

      采用煤為熱源,利用燃燒煙氣,ongoing斯德煅燒爐一步法工藝,將收到的磷石膏,經(jīng)篩分除雜除鐵,由輸送機輸入煅燒爐內(nèi),煅燒后的磷石膏和二水石膏混合,再經(jīng)造粒形成球狀緩凝劑產(chǎn)品。

 示例三:石膏砌塊工藝

      采用一步法、二步法煅燒工藝將磷、硫石膏煅燒后,經(jīng)過進(jìn)一步調(diào)配、混合,進(jìn)入砌塊生產(chǎn)機,可生產(chǎn)出高強石膏建筑砌塊。


公 司 名: 東大粉體干燥技術(shù)研究所
企業(yè)類型: 股份集團
經(jīng)營模式: 生產(chǎn)型
公司地址: 遼寧省沈陽市渾南新區(qū)天賜街5-1號(國貿(mào)中心24F)
聯(lián) 系 人: 關(guān)先生  先生  經(jīng)理
聯(lián)系電話: 13998171597
傳    真: 空
手    機: 
郵    編: 110179
主    頁: http://ygguan318.b2b.mydry.cn
           
  E-mail: Dekjike@outlook.com
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