工作原理槳葉式干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)，其主體結(jié)構(gòu)為，帶有夾套的W型殼內(nèi)裝有成對(duì)的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊接若干攪拌中空葉片，夾套和空心攪拌葉片內(nèi)均通以熱載體，兩種加熱面同時(shí)對(duì)物料加熱，因此，該機(jī)型比一般傳導(dǎo)式干燥機(jī)具有更突出的傳熱速率，按需要，本形式干燥機(jī)可設(shè)計(jì)成雙軸或多軸式。熱風(fēng)通常由干燥機(jī)中部送入，通過呈攪拌狀態(tài)的物料層表面，從另一側(cè)排出。雙軸槳葉干燥機(jī)內(nèi)部見圖2。加熱介質(zhì)可以用蒸汽、熱水，或高溫導(dǎo)熱油。
主要特點(diǎn)1．典型的傳導(dǎo)干燥方式，熱效率高，比通常的對(duì)流干燥節(jié)能30%～60%以上。
2．?dāng)嚢铇~內(nèi)部也通入蒸汽，故干燥機(jī)的單位體積傳熱面積較一般間接傳熱干燥機(jī)大。
3．空心楔形槳葉相向旋轉(zhuǎn)，葉片的兩個(gè)斜面反復(fù)攪拌、壓縮、松弛并推進(jìn)物料，這種相向運(yùn)動(dòng)使葉面具有獨(dú)特的自潔作用，加熱面不斷獲得更新，從而使該機(jī)型的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干燥方式。
4．由于加熱面具有獨(dú)特的自潔作用，不必返干料，就可以順利處理大多數(shù)高含水或粘性膏狀物料，應(yīng)用范圍比一般傳導(dǎo)式干燥設(shè)備廣泛。
5．由于所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為了降低排氣濕度，只補(bǔ)充少量熱空氣即可，粉塵夾帶極少，尾氣處理較容易。
6．物料滯留時(shí)間調(diào)整方便，可處理高含水物料，也可獲得極低含水的物料。
7．干燥機(jī)內(nèi)存料量很高，約為筒體容積的70～80%，單位容積的有效加熱面積，遠(yuǎn)高于一般傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，設(shè)備緊湊，體積小，占地面積小。
8．可以方便的與其他干燥方式組合成高效的干燥機(jī)組，發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，獲取*好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。如槳葉-盤干機(jī)組合，提高綜合干燥速率，槳葉-蒸氣回轉(zhuǎn)筒組合，大批量連續(xù)處理高水分或粘性物料。
9．可在真空狀態(tài)下操作，可回收溶劑，也可完成高沸點(diǎn)粘稠物料的揮發(fā)物蒸發(fā)脫出作業(yè)。
主要成功
應(yīng)用領(lǐng)域無機(jī)化工行業(yè):
納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣、油墨鈣、造紙鈣、牙膏鈣、含鎂碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、濕法活性碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鎂、氫氧化鎂、磷石膏、硝酸鈣、硫酸鈣、高嶺土、碳酸鋇、碳酸鉀、鐵黑、鐵黃、鐵綠、鐵紅、純堿、氮磷鉀復(fù)合肥、膨潤(rùn)土、白碳黑、碳黑、氧化氟化鈉、氰化鈉、氫氧化鋁、擬薄水鋁、分子篩、皂素、碳酸鈷、硫酸鈷、草酸鈷等。
有機(jī)化工行業(yè)：
靛藍(lán)、染料有機(jī)紅、染料有機(jī)黃、染料有機(jī)綠、染料有機(jī)黑、聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高（低）密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯～丙烯腈共聚、乙烯～丙烯共聚等。
冶煉行業(yè)： 鎳精礦粉、硫精礦粉、銅精礦粉、鋅精礦粉、金陽極泥、銀陽極泥、DM促進(jìn)劑、焦油脫酚等。
環(huán)保行業(yè)： 城市生活污泥、工業(yè)污泥、PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰等。
飼料行業(yè)： 醬油渣、骨基飼料、酒糟 、食品下角料、蘋果渣、桔子皮、豆粕 、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥等。
食品、醫(yī)療行業(yè)： 淀粉、可可豆、玉米粒、食鹽、變性淀粉、藥品、殺菌劑、蛋白、阿維菌素、藥用氫氧化鋁、青霉素中間體、鄧鹽、咖啡因。
工藝流程
物料由給料口加入，在相向旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片作用下，向出料口移動(dòng)，蒸氣通過螺旋楔形葉片和夾套向物料傳熱，蒸發(fā)出的濕份經(jīng)除塵器、排風(fēng)機(jī)放空。由于傳導(dǎo)干燥需要空氣量較小，出口風(fēng)速一般均較低，粉塵夾帶較輕，對(duì)粉塵回收要求不高，或物料顆粒較大時(shí)，可只設(shè)排氣煙囪，利用自然壓差將濕氣排入空中。要求較高時(shí)，應(yīng)設(shè)除塵裝置和排風(fēng)機(jī)。由于傳導(dǎo)式干燥尾氣濕度一般都很高，不管哪種排放形式，都要考察濕氣露點(diǎn)，防止在排放回路中結(jié)露，為此，一般補(bǔ)充的空氣要經(jīng)過加熱才能引入干燥機(jī)內(nèi)。蒸氣和冷凝水經(jīng)回轉(zhuǎn)接頭引入并排出。
2.常壓返料干燥流程
一般來說，槳葉干燥機(jī)可以直接處理高含水或粘性物料，但有的物料在含水太高或粘性很大時(shí)，楔形葉片和夾套的加熱表面更新率降低，傳熱系數(shù)下降，此時(shí)，可以采用常壓返料干燥流程，返回部分干料，使給入干燥機(jī)的物料含水控制在一定水平，保持較高的傳熱速率，流程的其他部分同常壓干燥流程。
3.溶劑回收型干燥流程
系統(tǒng)全密閉，在真空狀態(tài)下操作，不需要補(bǔ)充空氣，蒸發(fā)出的溶劑經(jīng)除塵器脫出粉塵，再經(jīng)冷凝器回收溶劑，不凝氣體由真空泵排空。蒸氣流走向同常壓型，物料的給入和排出，需要用特殊裝置將系統(tǒng)與大氣隔絕開來。
該流程適用于需要回收溶劑的物料，也可用于不回收溶劑，但需要在真空下干燥的物料，此時(shí)的溶劑回收罐改為汽水分離器。作為特殊情況，該流程也可用來蒸發(fā)脫出高沸點(diǎn)粘稠物料的揮發(fā)物，這類物料用傳統(tǒng)蒸發(fā)器較難處理，例如，含對(duì)苯二酚的焦油。
4.組合干燥流程
槳葉干燥機(jī)在處理高水分物料時(shí)，由于葉面的自潔作用，具有加熱面更新快，傳熱系數(shù)高的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，但大型化困難，在大批量處理物料時(shí)配置復(fù)雜，同時(shí)，由于填充率較高，料層厚，在干燥低含水物料時(shí)干燥速率下降。盤式干燥機(jī)攪拌系數(shù)高，動(dòng)力消耗小，料層薄，在處理低含水物料時(shí)干燥速率高，但含水較高時(shí)有不同程度粘盤，影響干燥速率。蒸氣回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)易于大型化，在連續(xù)大批量處理物料方面有優(yōu)勢(shì)，但和盤干機(jī)一樣，難以處理高水分和粘性物料，很明顯，這幾種干燥機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)正好互補(bǔ)，恰當(dāng)組合，會(huì)取得較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。圖6所示，為槳葉干燥機(jī)與盤式干燥機(jī)組合。 |
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