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| *新2014年微波高溫隧道窯 |
| 關(guān)鍵詞：微波高溫窯設(shè)備 微波隧道窯 微波燒結(jié)爐 微波燒石爐 |
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公司名稱(chēng)：河南格爾微波科技有限公司 |
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詳細(xì)說(shuō)明 |
供應(yīng)微波隧道窯(高溫?zé)Y(jié))的詳細(xì)描述：連續(xù)式微波高溫?zé)Y(jié)系統(tǒng) 設(shè)計(jì)方案 一、概述 微波高溫煅燒主要是利用被燒材料在微波場(chǎng)中高速極化旋轉(zhuǎn)吸收微波能量使自身溫度升高達(dá)到燒結(jié)的目的。與傳統(tǒng)的窯爐燒結(jié)相比有如下優(yōu)越性： 1．燒結(jié)時(shí)間比傳統(tǒng)窯爐燒結(jié)大大縮短。 2．由于加工時(shí)間的縮短，能耗成本大大降低。 3．整體體積加熱，升溫迅速，加熱均勻，質(zhì)地細(xì)膩可高質(zhì)量燒結(jié)功能，電子結(jié)構(gòu)等多種陶瓷；磁性材料以至粉末冶金材料等。4．占地面積小，工作環(huán)境優(yōu)良，易于自動(dòng)控制，節(jié)省人力。由于上述明顯的優(yōu)點(diǎn)，國(guó)外自二十世紀(jì)九十年代末以來(lái)，該項(xiàng)新技術(shù)獲得了*迅速的發(fā)展。我們從九十年代初至今一直堅(jiān)持這一新技術(shù)的研發(fā)工作，解決了微波高溫陶瓷燒結(jié)技術(shù)中的系列高穩(wěn)定程控微波源；整套高性能的微波傳輸系統(tǒng)；單模和大容積多模微波腔的CAD計(jì)算優(yōu)選；燒結(jié)樣品的溫度測(cè)控技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，先后為武漢工業(yè)大學(xué)、清華大學(xué)、中山大學(xué)、西南民族學(xué)院及武漢化工學(xué)院等院所研制了多套5kW/2450MHZ中試級(jí)、實(shí)驗(yàn)室微波燒結(jié)系統(tǒng)，分別用金屬氧化物、陶瓷、熒光粉等多種材料的高溫?zé)Y(jié)，已取得了較好的效果。這次應(yīng)貴公司的需要，研發(fā)連續(xù)生產(chǎn)型微波高溫?zé)Y(jié)設(shè)備，我們有信心也將盡全力做好*臺(tái)生產(chǎn)型樣機(jī)的研制，希望下一步能獲得更好應(yīng)用，為貴公司生產(chǎn)發(fā)展和工藝更新有所幫助。二、材料特性及主要技術(shù)要求 1．材料是鈣鹽，比重1.4克/立方厘米，材料本身吸收微波性能不好。 2．材料燒結(jié)溫度：1100℃，保溫一定時(shí)間； 3．設(shè)備要求產(chǎn)量不小于600 公斤 / 小時(shí)。 4. 設(shè)備用于連續(xù)式生產(chǎn), 要求穩(wěn)定可靠, 操作簡(jiǎn)便。 三. 系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)方案和性能特點(diǎn)根據(jù)絕緣材料微波高溫?zé)Y(jié)的原理，雖然其屬于吸收微波較差的材料，但是只要選擇適當(dāng)吸收微波優(yōu)良的材料以恰當(dāng)比例與之相混合也可達(dá)到高溫鍛燒的目的，可選擇碳粉或碳化硅與材料粉末均勻混合加熱，經(jīng)多次的試驗(yàn)取得了良好的效果，以此為依據(jù)提出如下設(shè)計(jì)方案：該系統(tǒng)由微波功率和傳輸系統(tǒng)；多模矩形微波加熱腔；微波與紅外保溫區(qū)段；物料輸送系統(tǒng)；測(cè)控溫系統(tǒng)和系統(tǒng)控制柜與機(jī)架等部分組成。同時(shí)按技術(shù)和產(chǎn)量要求，經(jīng)初步核算需要220KW的微波功率，我們比較了可能實(shí)施的幾個(gè)方案后，從保證性能要求，技術(shù)難度，制造和運(yùn)行成本等因素考慮采用下面的優(yōu)選方案：采用多管微波功率合成；多段多模矩形微波加熱腔串聯(lián)組合；末端加紅外輻射輔助加熱和保溫；設(shè)計(jì)進(jìn)出口兩段微波抑制器以確保微波泄漏安全達(dá)標(biāo)；設(shè)計(jì)選用金屬板式輸送，變頻調(diào)速的傳送系統(tǒng)；物料溫度控制；整機(jī)PLC總控。 其各大部分主要特點(diǎn)細(xì)述如下： 1. 微波功率源和傳輸系統(tǒng)采用0.8kW/2450MHz高性能工業(yè)用磁控管（帶陽(yáng)極水冷）和特別設(shè)計(jì)的微波傳輸激勵(lì)波導(dǎo)，以交叉極化方式分多組向微波加熱箱體分別多槽口分布式饋能（利用CAD和程序?qū)︷伩诤统叽邕M(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)），可達(dá)到*佳模式分布和優(yōu)良的加熱均勻性。該陽(yáng)極水冷磁控管帶單獨(dú)專(zhuān)用燈絲變壓器提高工作壽命及可靠性；高壓變壓器采用油箱冷卻；整套微波源具有完善的閉鎖安全保護(hù)系統(tǒng), 可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)穩(wěn)定工作；工作可靠，操作方便。2．多段多模矩形微波加熱腔串聯(lián)組合整個(gè)微波加熱腔分為主腔和壓縮段串聯(lián)組合而成，每一段主腔體采用CAD技術(shù)優(yōu)化微波加熱箱體的設(shè)計(jì)，確保更多模式分布以改善均勻性。各段腔體采用不銹鋼材料加工，具有良好防腐蝕性能，并采用雙層隔熱措施以提高干燥效率，改善外部工作環(huán)境；箱體輸入段設(shè)計(jì)有完善的微波抑制段，保證大開(kāi)口狀態(tài)下，物料暢通又使微波泄漏完全達(dá)到國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)，箱體輸出段設(shè)計(jì)有微波抑制段，使物料勿需降溫盡快進(jìn)入紅外保溫段；微波加熱箱體的底面設(shè)計(jì)有物料傳送盒的導(dǎo)軌，保證物料平滑傳送；微波加熱箱體的正面設(shè)置有微波爐門(mén)，便于日常清掃；微波加熱箱體的后面還設(shè)置兩個(gè)帶風(fēng)門(mén)的排濕端口以便排放燒結(jié)過(guò)程中可能排放的微量水分；微波加熱箱體的頂部設(shè)置有測(cè)溫端口，統(tǒng)一與設(shè)備控溫系統(tǒng)相接以控制物料需要的處理溫度分布。各段腔體單獨(dú)加工，相互之間用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接以方便加工，安裝,調(diào)試和運(yùn)輸。 3．微波與紅外保溫段 保溫是保證產(chǎn)品質(zhì)量必不可少的工藝段，根據(jù)被處理物料的物理特性，系統(tǒng)采用15~20kW紅外與15~20kW微波相結(jié)合的*佳方案，其結(jié)構(gòu)與多段微波加熱腔相同。保溫段的長(zhǎng)度取決于材料所需的保溫時(shí)間，以保證在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中微波升溫段的傳輸速度與保溫段的速度和保溫時(shí)間相匹配。如果考慮生產(chǎn)方式為批量式，即在保證產(chǎn)量的情況下，將整個(gè)燒結(jié)過(guò)程可分為兩步完成，*步在滿(mǎn)功率狀態(tài)下快速將物料升溫到1100度，然后控制微波功率進(jìn)行保溫，直到符合要求后送出。 4．物料傳輸系統(tǒng) 物料傳送系統(tǒng)采用專(zhuān)用陶瓷盛放盒，通過(guò)變頻調(diào)速電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)陶瓷盛放盒在金屬板帶上傳輸移動(dòng)。移動(dòng)速度在0.1–0.5 米/分的范圍里連續(xù)可調(diào),配合微波功率的調(diào)節(jié)穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)所需要的產(chǎn)量。陶瓷盒尺寸可根據(jù)工藝和產(chǎn)量要求設(shè)計(jì)定做。 5．測(cè)控溫系統(tǒng) 采用多套測(cè)溫探頭合理分布于微波加熱箱體內(nèi)，采集的溫度信號(hào)與程控微波源組合構(gòu)成PLC自動(dòng)控溫系統(tǒng)與整機(jī)控制一起實(shí)時(shí)對(duì)物料全程溫度進(jìn)行監(jiān)控, 保證控制物料需要的處理溫度分布，防止材料過(guò)溫。 6．系統(tǒng)控制柜和機(jī)架本系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用電氣控制柜分別對(duì)微波加熱箱中的套微波源功率的顯示和調(diào)控；設(shè)計(jì)PLC總控制柜對(duì)整機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一控制，其中包括物料溫度的顯示及調(diào)控；傳送帶系統(tǒng)參數(shù)的顯示及調(diào)控，以及其它工藝參數(shù)的選擇和調(diào)控等。同時(shí)還設(shè)計(jì)有：爐門(mén)開(kāi)啟，無(wú)料，傳送速度超限，爐內(nèi)和物料溫度超限，缺水缺相及微波源異常等安全連鎖保護(hù)系統(tǒng)以確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。 三、設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo) 1．微波輸出功率： 220kW2．微波工作頻率： 2450MHz±50MHz 3．輸入電源： 380VAC±5%，三相四線(xiàn)，總功耗~400KVA 4．微波段開(kāi)口尺寸： 0.8（W）x 0.06（H）m 5．傳送帶速度： 0.1 ~ 0.5 m/min可調(diào) 6．微波泄漏： 符合GB10436-1989規(guī)定； 7．物料燒結(jié)溫度： 1100℃ 8．原料處理量： 不小于600kg/hr 9．設(shè)備外形尺寸： ~25（L）x ~1.2（W）x ~ 1.8（H）m （不含保溫段） 10．冷卻水流量： ~100 L/min |
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