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公司名稱：山東博納機(jī)電設(shè)備有限公司
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振動除應(yīng)力配件（測速板）

測速板：作用：測試激振器電機(jī)的運(yùn)行速度r/min，此備件為易損件，損壞的原因是：設(shè)備長時間使用造成測速板上污物沉積，發(fā)光二極管透不過光導(dǎo)致轉(zhuǎn)速信號故障，公司為本著對客戶負(fù)責(zé)的原則，此備件公司終一、振動除應(yīng)力的原理以及應(yīng)用

    *近十多年來，國內(nèi)外使用振動處理的方法消除金屬構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力，以防止構(gòu)件變形和開裂，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱時效和自然時效。這種技術(shù)在國外稱做VSR技術(shù),它是Vibratory Stress Relief的縮寫，由于這種方法可以降低和均化構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力，因此可以提高構(gòu)件的使用強(qiáng)度，可以減小變形而穩(wěn)定構(gòu)件的精度，可以防止或減少由于熱時效和焊接產(chǎn)生的微觀裂紋的發(fā)生。特別是在節(jié)省能源、縮短生產(chǎn)周期上具有明顯的效果，因此被許多國家大量使用。我們在該項(xiàng)技術(shù)的機(jī)理研究和應(yīng)用上取得了較大的進(jìn)展。

二、振動除應(yīng)力時效方法介紹

殘余應(yīng)力分類 在各種金屬構(gòu)件加工制造過程中，構(gòu)件內(nèi)部不可避免地會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。生產(chǎn)過程中應(yīng)力產(chǎn)生主要工藝分為：鑄造殘余應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力、壓力加工殘余應(yīng)力、切削加工殘余應(yīng)力、熱處理殘余應(yīng)力、鍍層殘余應(yīng)力、表面硬化處理殘余應(yīng)力、校直殘余應(yīng)力等。 殘余應(yīng)力的產(chǎn)生 各種機(jī)械加工一如鑄造、切削、焊接、熱處理、裝配等都會使工件內(nèi)部出現(xiàn)不同程度的殘余應(yīng)力。從殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因來講，可分成如下幾類： 1. 由于機(jī)械加工產(chǎn)生不均勻的塑性變形引起的殘余應(yīng)力。

三、振動除應(yīng)力的工藝辦法

     自然時效：自然時效是較古老的時效方法。它是把構(gòu)件露天放置于室外，經(jīng)過幾個月至幾年的風(fēng)吹.日曬.雨淋和季節(jié)溫度的變化，給構(gòu)件多次造成反復(fù)的溫度應(yīng)力。在溫度應(yīng)力形成的過載下促使殘余應(yīng)力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。

     自然時效降低的殘余應(yīng)力不大，但對工件尺寸穩(wěn)定性很好，原因是工件經(jīng)過長時間的放置石墨*及其它線缺陷*附近產(chǎn)生應(yīng)力集中，發(fā)生了塑性變松弛了應(yīng)力，同 時也強(qiáng)化了這部分基體，于是該處的松弛剛度也提高了，增加了這部分材質(zhì)的抗變形能力，自然時效降低了少量殘余應(yīng)力，卻提高了構(gòu)件的松弛剛度，對構(gòu)件的尺寸 穩(wěn)定性較好，方法簡單易行，但生產(chǎn)周期長.占用場地大，不易管理，不能及時發(fā)現(xiàn)構(gòu)件內(nèi)的缺陷，并不被大眾所接收。

熱時效處理：熱時效是將構(gòu)件由室溫緩慢.均勻加熱至550℃左右，保溫4—8小時，再嚴(yán)格控制降溫速度至150℃以下出爐。

     熱時效工藝要求是非常嚴(yán)格的，如要求爐內(nèi)溫度差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時，降溫速度不大于20℃/小時。爐內(nèi)*高溫度不許超過570℃，保溫時間也不易過長，如果溫度高于570℃， 保溫時間過長會引起石墨化使構(gòu)件強(qiáng)度降低。如果升溫速度過快，構(gòu)件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，構(gòu)件各部分的溫差急劇增會造成附加溫度應(yīng)力。如 果附加應(yīng)力與構(gòu)件本身的殘余應(yīng)力疊加超過強(qiáng)度極限，就會造成構(gòu)件開裂。熱時效降溫不當(dāng)，會使時效效果大為降低，甚至產(chǎn)生與原殘余應(yīng)力相同的溫度應(yīng)力（二次 應(yīng)力），并殘留在構(gòu)件中，從而破壞了已取得的熱時效效果。所以，熱處理的不穩(wěn)定性也是廣大用戶難免擔(dān)心的問題。  

去應(yīng)力-專用振動時效設(shè)備 振動時效設(shè)備工作條件

振動時效是我國重點(diǎn)推廣的高效、節(jié)能、環(huán)保技術(shù)，它是通過振動的形式給工件施加一個動應(yīng)力，當(dāng)動應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的微觀屈服極限時，工件就會發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時降低并均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，*終達(dá)到穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的時效高新技術(shù)。