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公司名稱：山東博納機(jī)電設(shè)備有限公司
會(huì)員級(jí)別：免費(fèi)會(huì)員

去應(yīng)力配件橡膠墊的作用：

    作用：橡膠墊主要起到工件隔振的作用，防止激振器電機(jī)作用在工件上面的動(dòng)應(yīng)力往大地下面?zhèn)鬏敚�使工件更容易起振。�?biāo)準(zhǔn)配套四個(gè)，每個(gè)*大承載10噸作用，如現(xiàn)場(chǎng)工件過(guò)大可不用橡膠墊支撐，用砧木或是廢舊輪胎同樣可以達(dá)到事半功倍的效果。

一、振動(dòng)去應(yīng)力的作用

振動(dòng)時(shí)效處理的主要作用是降低和均化構(gòu)建中的殘余應(yīng)力。因此，殘余應(yīng)力對(duì)金屬構(gòu)件機(jī)械性能的影響，通過(guò)振動(dòng)時(shí)效處理后都可以得到消除或降低。這也是振動(dòng)處理技術(shù)能夠得到廣泛應(yīng)用并進(jìn)一步擴(kuò)大其適用范圍的依據(jù)。 振動(dòng)時(shí)效     對(duì)工件殘余應(yīng)力的影響 零件內(nèi)部的殘余應(yīng)力是使其尺寸精度不穩(wěn)定的主要因素。影響尺寸穩(wěn)定性的不僅是殘余應(yīng)力數(shù)值的大小，應(yīng)力分布的均勻性也有著重大的影響。振動(dòng)時(shí)效常被認(rèn)為是消除工件殘余應(yīng)力的一種有效方法，但一系列試驗(yàn)研究證明，振動(dòng)時(shí)效對(duì)均化殘余應(yīng)力也有更明顯的作用。

免費(fèi)提供所有振動(dòng)時(shí)效設(shè)備通用的操作方法

注：操作之前應(yīng)確保振動(dòng)時(shí)效機(jī)激振器放在正確的位置夾緊，傳感器應(yīng)放在波峰處（工件振動(dòng)力量*大的地方，一般是離激振器電機(jī)較遠(yuǎn)的一端，或是工件兩頭的邊上），橡膠墊所墊的位置正確，控制器與激振器，控制器與傳感器之間的連接線正確，電源接AC220V。

1、調(diào)節(jié)激振器偏心：根據(jù)工件的重量調(diào)節(jié)激振器的偏心度數(shù)，對(duì)一般工件先調(diào)30度左右為好。

2、手動(dòng)掃描（為下一步運(yùn)行定時(shí)全自動(dòng)做準(zhǔn)備）：打開(kāi)機(jī)箱控制器電源，此時(shí)數(shù)碼管全部顯示0，這時(shí)按兩下上升鍵十秒左右有轉(zhuǎn)速顯示，指示燈顯示升速，轉(zhuǎn)速以20r/min左右上升，這時(shí)按下降鍵則是待速（轉(zhuǎn)速保持在這一轉(zhuǎn)速不變），同樣在降速過(guò)程中按上升鍵也是待速。再按兩下上升鍵繼續(xù)升速，直到有共振點(diǎn)出現(xiàn)，（共振點(diǎn)：數(shù)碼管上面顯示的加速的*大值）找到加速度的*大值，也就是共振點(diǎn)的*大值，共振點(diǎn)*大值在60m/s2~130m/s2之間*為合適，如果此數(shù)值小于60m/s2說(shuō)明兩點(diǎn)：A.傳感器放的位置沒(méi)有在振動(dòng)力量*大處，應(yīng)先待速把傳感器挪動(dòng)到工件振動(dòng)*大處，B.激振力量小應(yīng)把激振器偏心調(diào)大增加激振力度。反之如果加速度*大值大于130m/s2，應(yīng)把激振器偏心調(diào)小，減小激振力度，直到找到合適的加速度峰值點(diǎn)，只要找到適合的共振點(diǎn)并且在此范圍之內(nèi)即可運(yùn)行定時(shí)全自動(dòng)運(yùn)行程序。

振動(dòng)時(shí)效器電機(jī)

3、定時(shí)全自動(dòng)操作：手動(dòng)掃描完成后按停止鍵，停止后待機(jī)狀態(tài)下先按下降鍵此時(shí)時(shí)間開(kāi)始閃爍，按上升鍵調(diào)節(jié)時(shí)間，根據(jù)工件的重量調(diào)節(jié)合適的時(shí)間（時(shí)間的控制按說(shuō)明書(shū)）調(diào)整好時(shí)間后按運(yùn)行就可以了，此時(shí)運(yùn)行的就是定時(shí)全自動(dòng)運(yùn)行模式，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行停止后按打印鍵即可打印a-n a-t數(shù)據(jù)及曲線。全自動(dòng)運(yùn)行模式的流程：振前掃描---尋找亞共振點(diǎn)---時(shí)效---振后掃描---停止。

下面簡(jiǎn)單介紹振動(dòng)時(shí)效半自動(dòng)編程運(yùn)行模式

半自動(dòng)運(yùn)行模式即定時(shí)定速，待機(jī)狀態(tài)下按下降鍵，按上升鍵定好時(shí)間，再按下降鍵時(shí)轉(zhuǎn)速千位閃爍，按上升調(diào)節(jié)千位，再按下降鍵百位閃爍，按上升鍵調(diào)節(jié)百位，然后按運(yùn)行鍵即可。此時(shí)運(yùn)行定時(shí)定速模式，時(shí)效指示燈亮，這時(shí)按上升下降鍵為±1r/min微調(diào)鍵。但是轉(zhuǎn)速應(yīng)該設(shè)置多少呢？在手動(dòng)掃描過(guò)程中記下加速度在60m/s2左右時(shí)顯示的轉(zhuǎn)速即可。運(yùn)行停止后按打印鍵，此時(shí)會(huì)打印a-t時(shí)效加工曲線。

二、振動(dòng)去應(yīng)力的原理以及應(yīng)用

    *近十多年來(lái)，國(guó)內(nèi)外使用振動(dòng)處理的方法消除金屬構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力，以防止構(gòu)件變形和開(kāi)裂，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效。這種技術(shù)在國(guó)外稱做VSR技術(shù),它是Vibratory Stress Relief的縮寫(xiě)，由于這種方法可以降低和均化構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力，因此可以提高構(gòu)件的使用強(qiáng)度，可以減小變形而穩(wěn)定構(gòu)件的精度，可以防止或減少由于熱時(shí)效和焊接產(chǎn)生的微觀裂紋的發(fā)生。特別是在節(jié)省能源、縮短生產(chǎn)周期上具有明顯的效果，因此被許多國(guó)家大量使用。我們?cè)谠擁?xiàng)技術(shù)的機(jī)理研究和應(yīng)用上取得了較大的進(jìn)展。

去應(yīng)力-專用振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 殘余應(yīng)力及時(shí)效方法介紹

殘余應(yīng)力分類 在各種金屬構(gòu)件加工制造過(guò)程中，構(gòu)件內(nèi)部不可避免地會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)力產(chǎn)生主要工藝分為：鑄造殘余應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力、壓力加工殘余應(yīng)力、切削加工殘余應(yīng)力、熱處理殘余應(yīng)力、鍍層殘余應(yīng)力、表面硬化處理殘余應(yīng)力、校直殘余應(yīng)力等。 殘余應(yīng)力的產(chǎn)生 各種機(jī)械加工一如鑄造、切削、焊接、熱處理、裝配等都會(huì)使工件內(nèi)部出現(xiàn)不同程度的殘余應(yīng)力。從殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因來(lái)講，可分成如下幾類： 1. 由于機(jī)械加工產(chǎn)生不均勻的塑性變形引起的殘余應(yīng)力。