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閉路循環(huán)盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī) 防爆放炸烘干機(jī) 工作原理

      濕物料由加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從*后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。

閉路循環(huán)盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī) 防爆放炸烘干機(jī) 性能特點(diǎn)

      1. 調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

      1.1 調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到*佳；

      1.2 每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易；

      1.3 物料的停留時(shí)間可以*調(diào)整；

      1.4 物料流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定。

      2. 操作簡(jiǎn)便、容易

      2.1 干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。

      2.2 停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

      2.3通過(guò)特殊的大檢視門(mén)的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。    

      3. 能耗低

      3.1 料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小；

      3.2 以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低；

      4. 安裝方便、占地面積小

      4.1 干燥器整體出廠(chǎng)，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；         

      4.2 由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很��；

      5. 操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

      5.1 常壓型由于設(shè)備內(nèi)氣流速低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵；

      5.2 密閉型配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥；

      5.3 真空型在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

      隨著閉路循環(huán)盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī) 防爆放炸烘干機(jī)在農(nóng)藥原藥的廣泛應(yīng)用，含溶劑的農(nóng)藥原藥在干燥前期存在有機(jī)溶劑氣體揮發(fā)與空氣形成爆炸性混合氣體，在干燥后期存在易燃爆炸粉塵以高溫氣體與干燥物料產(chǎn)生靜電的安全風(fēng)險(xiǎn)。針對(duì)存在的風(fēng)險(xiǎn)采用工藝避開(kāi)采用低閃點(diǎn)、易燃易爆溶劑、優(yōu)先采用惰性氣體氮?dú)庾鳛楦稍锝橘|(zhì)，增加冷凝回收和降膜吸收水封裝置；設(shè)備設(shè)計(jì)采用靜電導(dǎo)流、防爆板；操作采用自動(dòng)控制等措施，阻止爆炸要素產(chǎn)生、避免人員傷害、減輕財(cái)產(chǎn)損失，將風(fēng)險(xiǎn)控制在可控范圍內(nèi)，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。