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      鋰電子電池以能量高、循環(huán)壽命長(zhǎng)和對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)正在逐步取代鎳氫電池，成為*有前途的儲(chǔ)能裝置。負(fù)極材料是鋰離子電池的重要組成部分，它直接影響著電池的能量密度，循環(huán)壽命和安全性能等關(guān)鍵指標(biāo)。高容量的電池負(fù)極材料——硅碳，隨之產(chǎn)生。

      在硅碳的制備過(guò)程中，往更高密度、更大充放電性能、更高循環(huán)穩(wěn)定性和更高安全性鋰離電池方面的發(fā)展，是目前甚至以后幾十年研究的熱點(diǎn)。

      龍?chǎng)胃稍锔鶕?jù)目前硅碳負(fù)極材料的制備工藝：砂磨→包覆→干燥→煅燒，在干燥環(huán)節(jié)，主要采用閉路循環(huán)噴霧干燥的方法，對(duì)材料進(jìn)行納米化，提高電子和離子的傳輸速度以改善材料的導(dǎo)電性和穩(wěn)定性。

      制備硅碳負(fù)極電池材料的過(guò)程中，傳統(tǒng)采用真空耙式干燥機(jī)干燥并進(jìn)行溶劑回收，但存在硅碳估計(jì)材料得到不到分散，干燥時(shí)間長(zhǎng)， 不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)物料裝卸和翻動(dòng)，對(duì)環(huán)境造成污染。龍?chǎng)胃稍锔鶕?jù)多年的設(shè)備制作經(jīng)驗(yàn)和對(duì)物料工藝的了解，改進(jìn)了閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)，作為硅碳負(fù)極材料生產(chǎn)工藝干燥環(huán)節(jié)的新工藝。完全解決了傳統(tǒng)工藝存在的問(wèn)題，明顯的降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)環(huán)境的影響也是一大改善。

      硅碳負(fù)極材料閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)是由氮?dú)?或其他惰性氣體)作為干燥循環(huán)氣體，干燥過(guò)程物料可以防止氧化、同時(shí)有機(jī)溶劑可以回收。氮?dú)庋�環(huán)噴霧干燥機(jī)一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機(jī)溶劑類制備料漿的粉體干燥，設(shè)備采用防爆設(shè)計(jì)，干燥過(guò)程安全環(huán)保。

      硅碳負(fù)極材料閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)通過(guò)離心噴霧可得到平均粒徑10～100μm的粉體。當(dāng)然整個(gè)干燥過(guò)程是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下完成的，有機(jī)溶劑可以同時(shí)得到回收。

      硅碳負(fù)極材料閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)是系統(tǒng)組成一個(gè)封閉的循環(huán)回路，載熱體可以循環(huán)使用。對(duì)于揮發(fā)物是有機(jī)化學(xué)溶劑、有毒或逸出后能對(duì)人身、環(huán)境造成危害物料的干燥，料液中含有的有機(jī)溶劑或產(chǎn)品是易氧化、易燃、易爆的物料。一般情況下，需用這種流程的物料都是不能接觸氧氣的，所以載熱體大多使用惰性氣體(如氮?dú)�、二氧化碳�?;此種方式又稱惰 性氣體干燥。從干燥器排出的尾氣，經(jīng)過(guò)氣固分離后還要經(jīng)過(guò)冷凝器回收溶劑或去除濕分，再經(jīng)加熱器升溫后進(jìn)入干燥器進(jìn)行循環(huán)使用。通過(guò)載熱體和閉式循環(huán)方式，我們可以有效的避免物質(zhì)干燥遭遇高溫危險(xiǎn)、防止噴霧干燥過(guò)程中與氧氣接觸，粉塵90%以上回收。

硅碳負(fù)極材料閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)  新技術(shù)理論：

      (1) 把閉式循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)用于防爆型離心噴霧干燥機(jī)上，且*在工業(yè)大生產(chǎn)上應(yīng)用；

      (2) 壓差自動(dòng)變送與在線氧氣檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，使系統(tǒng)更安全、產(chǎn)品質(zhì)量更有保證；

      (3) 智能化自動(dòng)控制技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)傳統(tǒng)離心噴霧干燥設(shè)備進(jìn)行了升級(jí)；

      (4) 創(chuàng)新了機(jī)械密封無(wú)泄露技術(shù)，有效地解決了此類系統(tǒng)的泄漏問(wèn)題。

硅碳負(fù)極材料閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī) 設(shè)備特點(diǎn)：

      1.龍?chǎng)胃稍飮婌F完全摒棄了市場(chǎng)上絕大多數(shù)生產(chǎn)廠家選擇市場(chǎng)采購(gòu)的霧化器，采用的霧化器完全是自主研發(fā)生產(chǎn)的新型霧化器，完全滿足物料粒度要求。

      2. 實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的連續(xù)性生產(chǎn)，并能同時(shí)完成有機(jī)溶劑的回收，在密閉環(huán)境下生產(chǎn)，降低了對(duì)環(huán)境污染的影響。