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產(chǎn)品概述：

氣流干燥機(jī)又稱為瞬間干燥，分為直管氣流和脈沖氣流，是一種連續(xù)、高效、快速的固體流態(tài)化干燥方式。松散的粉粒狀物料分散懸浮于熱空氣中，在氣流夾帶的過程中瞬間脫除水份，適用于粒徑范圍在5μm~5mm之間的粉粒狀物料表面水的干燥。氣流干燥機(jī)根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式可分為多種組合形式,其中脈沖氣流干燥機(jī)和強(qiáng)化循環(huán)氣流干燥機(jī)*為典型。

　　直管氣流干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡潔，便于在位清洗或拆洗，適用于清潔要求高的藥物類產(chǎn)品的干燥。
　　脈沖氣流干燥機(jī)采用脈沖氣流管作為強(qiáng)化換熱結(jié)構(gòu)，通過改變物料與熱介質(zhì)之間的相對(duì)速度，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)過程，實(shí)現(xiàn)物料水份的迅速脫除。
脈沖氣流干燥機(jī)分為單級(jí)脈沖氣流干燥機(jī)和雙級(jí)脈沖氣流干燥機(jī)兩種機(jī)型。對(duì)于初始水份較高的物料，采用單級(jí)脈沖氣流干燥機(jī)無法達(dá)到產(chǎn)品終水份要求時(shí)，可以采用兩級(jí)串聯(lián)，形成雙級(jí)脈沖氣流干燥機(jī)。

　　濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，二者充分混和由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分微粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。 QG型氣流干燥器是負(fù)壓操作，物料不經(jīng)過風(fēng)機(jī)；QZG型氣流干燥是正壓操作，物料經(jīng)過風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用；QFG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型； NQF型氣流干燥是強(qiáng)化型氣流干燥器，集閃蒸干燥與氣流干燥為一體，設(shè)備對(duì)物料的剪切能力比閃蒸干燥機(jī)更強(qiáng)，是科茂公司根據(jù)用戶使用要求設(shè)計(jì)的新型干燥設(shè)備。

這種類型的設(shè)備，適應(yīng)的物料比較多，除基本型提及的物料外，還有：A.B.C中間體、A.B.S樹脂、A.S.C、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化劑、促進(jìn)劑m.d.m、觸媒、沉淀炭粉、對(duì)乙酰氮基苯磺酰氨、對(duì)氨基水楊酸、哆耳瑪托、對(duì)苯二酸、二乙苯銨、二氧化鈦、活性碳、氟硅酸鈉、氟石礦、副產(chǎn)硫銨、硅膠粉未、合成樹脂、磷酸鈣、聚丙烯樹脂、金霉素、偏硅酸鈉、糠氯酸咖啡渣、口服葡萄糠、硫酸鈉、硫化礦、磷礦粉、蘭BB、P.V.C、熔融磷肥、四環(huán)素、三氧化鐵、碳酸鈣、鈦鐵礦、銅礦、土豆粒、尾煤、硬脂酸鹽、玉米蛋白、藥品、藥劑、氧化鐵、酒渣等。

設(shè)備特點(diǎn)：

1．干燥強(qiáng)度大、設(shè)備投資省：氣流干燥設(shè)備的處理量是*大的，蒸發(fā)水份能力從50kg/h—2000kg/h，而設(shè)備容積小，投資省，是其他干燥設(shè)備所無法比擬的。
2．自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好：氣流干燥物科全在管道中進(jìn)行，干燥時(shí)間極短(只有0.5—2秒)。因此可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，產(chǎn)品不與外界接觸污染小，質(zhì)量好。
3．設(shè)備成套供應(yīng)、熱源自由選擇：基本型由空氣過濾器、加熱器、加料器、干燥管、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器組成。用戶可根據(jù)需要添置除塵器或其他輔助設(shè)備。
4.加熱方式選擇上，氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性。用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)爐加熱，同時(shí)又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風(fēng)溫度)選擇：≤150℃時(shí)，可選用蒸汽加熱≤200℃時(shí)，電加熱(或蒸汽加熱，電補(bǔ)償或?qū)嵊图訜?；≤300℃時(shí)，燃煤熱風(fēng)爐；≤600℃時(shí)。燃油熱風(fēng)爐。

干燥時(shí)間短，適用于熱敏性物料，成品不與外界接觸，*，質(zhì)量好；
5.設(shè)備成套提供，熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤、燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐等。
6.基本型氣流干燥設(shè)備，適用于松散狀、粘性小、成品為顆粒及粉末的物料。此流程示意為負(fù)壓氣流干燥，用戶可根據(jù)產(chǎn)品特性選擇正壓形式的干燥方法。

流程說明：

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