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旋流動態(tài)煅燒設(shè)備是由東北大學(xué)多名教師根據(jù)國內(nèi)先進(jìn)科技成果，針對無機鹽深加工而開發(fā)的高科技產(chǎn)品。適用物料的分解、改性及提純等的煅燒，其典型工藝圖見干燥、煅燒系統(tǒng)流程圖。加熱裝置產(chǎn)生的高溫氣體切向進(jìn)入動態(tài)煅燒主爐，高溫氣體在旋轉(zhuǎn)上升過程中與由物料輸送裝置切向加入的粉狀物料混合，經(jīng)煅燒爐的旋轉(zhuǎn)加速段氣固混合物料形成高速旋轉(zhuǎn)上升狀態(tài)，進(jìn)行快速的傳質(zhì)傳熱過程，在1~3秒內(nèi)完成煅燒過程。氣固混合體經(jīng)一級換熱裝置后，進(jìn)入一級旋風(fēng)分離裝置，然后進(jìn)入二級袋式回收裝置，尾氣由引風(fēng)機引出。主要成品物料由一級旋風(fēng)分離器排出，部分物料由二級回收裝置排出。由于溫度可控，物料在煅燒爐內(nèi)分布均勻，煅燒比表面積大，因此煅燒時間短，煅燒均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高，完全實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

 1、自動燃燒機 2、燃燒室3、煅燒加料機 4、旋流動態(tài)煅燒爐5、噴射換熱器 6、擴散式高溫旋風(fēng)分離器7、高溫脈沖袋式收塵器 8、煅燒系統(tǒng)引風(fēng)機 9、煅燒冷卻螺旋排料機10、高溫加料管

1）、新工藝采用閉式負(fù)壓操作，操作簡單，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

2）、新工藝實現(xiàn)了煅燒連續(xù)化生產(chǎn)。

3）、粒度和溫度分布易控制，產(chǎn)品質(zhì)量高；操作環(huán)境清潔、無環(huán)境污染。

1、產(chǎn)量為167kg/h；

2、煅燒溫度為500~700℃，設(shè)計以550℃為準(zhǔn)；

3、煅燒燒失量：2NH4VO3         V2O5 2NH3 H2O

                 234            182 34 18

 燒失量為：22.2%，動態(tài)煅燒時間10~15秒；

4、煅燒偏礬酸銨的粒度：大于200目；

5、根據(jù)礬酸銨的比重以及煅燒時間，煅燒爐主體采用THDS-*型

6、煅燒后的礬酸銨溫度小于290℃，經(jīng)過冷卻降溫后物料溫度小于30℃直接包裝；

7、煅燒介質(zhì)采用間接（或者直接）加熱方式；

8、換熱后的熱空氣熱量可以做為做煅燒補充熱量；

9、煅燒高溫尾氣做干燥熱源；

1）、以上是干燥和煅燒組合系統(tǒng),干燥系統(tǒng)的熱源采用煅燒的尾氣。

2）、煅燒系統(tǒng)的旋風(fēng)分離器采用的換熱結(jié)構(gòu),換熱后的氣體作為煅燒燃燒補充氣體。

3）、以上組合系統(tǒng)總加熱熱源為煅燒加熱熱源,采用的蒸汽換熱和電補償方式。

12、通過以上計算，煅燒的操作速度選擇7m/s，設(shè)備型號選用THDS-1A。