一、甲酸鈣性質(zhì)
甲酸鈣白色結(jié)晶或粉末略有吸濕性，味微苦。中性，無(wú)毒，溶于水。水溶液呈中性。甲酸鈣的溶解度隨溫度升高變化不大，在0ºC時(shí)16g/100g。比重：2.203（20ºC ），堆密度900-1000g/L。加熱分解溫度>400ºC。分子式： 分子量：130.0。
二、甲酸鈣干燥系統(tǒng)簡(jiǎn)介：
甲酸鈣干燥系統(tǒng)由熱源系統(tǒng)（燃煤、燃油、燃?xì)狻⒄羝�、電等）、加料系統(tǒng)(螺旋加料機(jī))、快速干燥系統(tǒng)（閃蒸干燥機(jī)+脈沖氣流干燥機(jī)）、除塵系統(tǒng)（旋風(fēng)除塵器+布袋除塵器）、動(dòng)力輸送系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)）和控制系統(tǒng)六大系統(tǒng)組成本生產(chǎn)線的主要設(shè)備是閃蒸干燥機(jī)和脈沖氣流干燥機(jī)，閃蒸干燥機(jī)是為解決化學(xué)工業(yè)中高黏性膏狀物料而研制的干燥機(jī)，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。
三、甲酸鈣干燥工作原理：
甲酸鈣干燥系統(tǒng)是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)+脈沖氣流干燥的工作原理。高濕的甲酸鈣直接投入加料機(jī)中，經(jīng)過(guò)加料機(jī)的攪拌后，濕料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，在閃蒸干燥機(jī)內(nèi)被打散器打碎。常溫空氣由系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)送入加熱器，熱交換獲得相應(yīng)溫度的熱風(fēng)，熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)吹動(dòng)濕料，同時(shí)進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)的物理過(guò)程。干燥后的大顆粒被分配環(huán)擋住又落到閃蒸干燥機(jī)，再經(jīng)過(guò)攪拌變細(xì)。小顆粒隨隨著氣流進(jìn)入變徑氣流管，充分利用氣流干燥中顆粒加速運(yùn)動(dòng)具有高傳熱和傳質(zhì)作用以強(qiáng)化干燥干燥過(guò)程。重復(fù)交替地使管徑縮小與擴(kuò)大，則顆粒的運(yùn)動(dòng)速度在加速又減速，無(wú)等速運(yùn)動(dòng)，使氣流與顆粒間始終存在較大的速度差，從而強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)速率。同時(shí)，在擴(kuò)大段的氣流大大下降，也就相應(yīng)地增加了干燥時(shí)間，有利于干燥過(guò)程。尾氣帶著粉末從干燥器頂部離去，經(jīng)旋風(fēng)分離器和布袋除塵器排出。
四、甲酸鈣干燥系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：
1. 干燥室底部設(shè)有倒錐型結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部下部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。
2.濕物料在被攪拌齒分散和粉碎的同時(shí)，又被甩向器壁，黏結(jié)在內(nèi)壁上，攪拌齒頂端設(shè)有刮板，能及時(shí)刮掉黏結(jié)在器壁上的物料以防過(guò)熱。
3.干燥器上部設(shè)有分級(jí)環(huán)，其作用主要是使顆粒較大或沒(méi)有干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。
4.錐底熱風(fēng)入口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù)，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過(guò)熱變質(zhì)。
5.連續(xù)化操作、加料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品、粒度可以在一定范圍內(nèi)自行控制，從而保證干燥產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)。
6.干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在微負(fù)壓下操作，粉塵不外泄，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境、安全衛(wèi)生。
7.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、粉碎分級(jí)技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。 |
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