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產(chǎn)品介紹
　　真空低溫固體連續(xù)干燥機的開發(fā)來源于全國客戶的需求，我公司在大量銷售真空低溫液體連續(xù)干燥機的過程中，得到了全國制藥、化工、食品行業(yè)客戶對該產(chǎn)品的需求信息。通過和客戶的交流，使我們了解到目前國內(nèi)固體粉末顆粒干燥的現(xiàn)狀，傳統(tǒng)干燥工藝存在的問題已經(jīng)制約了企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提升和企業(yè)的發(fā)展，更感受到這些行業(yè)對先進干燥設(shè)備的追求和渴望。
　　經(jīng)過我們幾年的努力，開發(fā)的真空低溫固體連續(xù)干燥機通過國內(nèi)幾十家用戶的實際運行，為他們徹底解決了干燥時間長、干燥溫度高、干燥工藝復雜、溫度難控制、勞動強度大、產(chǎn)品易污染、自動化操作難實現(xiàn)、品質(zhì)無法提高等問題。該設(shè)備特別對那些要求干燥工藝溫度低、干燥時間短、干燥后的產(chǎn)品溶劑含量極低、溶劑可回收、有效成分的*大保存更是*佳選擇。

干燥原理
根據(jù)客戶產(chǎn)能的大小，在真空容器內(nèi)設(shè)計布置3-11層傳送帶，通過連續(xù)固體進料器和布料器，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實現(xiàn)連續(xù)送料，并均勻的布放在干燥帶上，由于物料在干燥過程中不斷翻動，加快了蒸發(fā)速度和時間，同時保證產(chǎn)品在干燥過程中的均勻性，干燥的溫度在20-150℃可調(diào)，物料從進入干燥機到干燥后出料約20-80分鐘可調(diào)。干燥后的產(chǎn)品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避免了粉塵飛揚，增加了產(chǎn)品收率和解決了污染等問題。干燥后的產(chǎn)品通過真空連續(xù)出料器和真空收料機實現(xiàn)連續(xù)出料，同時可實現(xiàn)有機溶劑的回收，解決了環(huán)保問題并增加溶劑回收收益。

主要特點
 實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料連續(xù)出料
 實現(xiàn)干燥工藝自動化、連續(xù)化、管道化
 干燥工藝溫度在20-150℃可調(diào)
 運行成本是傳統(tǒng)干燥工藝的三分之一
 產(chǎn)品收率達到99%以上
 干燥時間20-80分鐘可調(diào)
 大大降低勞動力成本
 采用PLC自動控制系統(tǒng)
 減少了干燥工藝復雜造成產(chǎn)品污染的環(huán)節(jié)
 實現(xiàn)產(chǎn)品干燥過程中溶劑回收要求
 在線自動清洗，符合GMP要求。

型號	直徑 mm	長度 mm	高度 mm	加熱面積 ㎡	加熱溫度 %	進料含水 %	干料含濕 %	水蒸發(fā)量 kg/h	配套熱源	主機功率 kw
MJG15-3	1400	7500	3000	15	20-150	2-80	0.3-5	8-12	蒸汽 或 熱水 或 熱油	6.00
MJG35-5	1600	9800	3300	35				18-25		8.00
MJG50-5	2200	11500	3800	50				25-35		12.00
MJG70-5	2200	13500	3800	70				35-45		12.00
MJG80-5	2200	15500	3800	80				40-60		12.00
MJG120-7	2300	16000	4200	120				70-90		15.00
MJG160-9	2500	16000	4500	160				90-120		17.00
MJG220-11	2800	16000	4500	220				120-150		19.00

注：如干燥原料的溶劑是有機溶劑（乙醇、丙酮、甲醇等），設(shè)備的蒸發(fā)量將大大提升。蒸發(fā)量與干燥工藝溫度高低密切相關(guān)。