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鋁合金淬火爐是鋁合金自動淬火爐國際*先進的，主要用于鋁合金鋁合金鑄造，壓鑄，鋁合金輪轂，鋁型材，鋁合金板，鋁合金板柵，活塞和其他快速自動淬火。采用微電腦程序高精度控溫爐。
鋁合金淬火爐冷卻速度，必須確保的過飽和固溶體固定不分解。為了防止強化相析出，減少淬火后的力學(xué)性能和老化。因此，當淬火冷卻速度越快越好。但是，冷卻速度的增加，淬火后的殘余應(yīng)力和殘余變形是更高的產(chǎn)品，因此冷卻速度根據(jù)不同合金產(chǎn)品，確定不同的形狀大小。
一般合金淬火冷卻速度對冷卻速度的敏感性，選擇。如淬火合金2A12鋁，冷卻速度應(yīng)高于50℃／s，而7A04合金是非常敏感的冷卻速度，冷卻速度是170℃以上/秒。臺車爐
的形狀，大小和不同的產(chǎn)品應(yīng)采取不同的冷卻速率，主要是通過調(diào)節(jié)淬火介質(zhì)溫度達到。形狀簡單，小酒吧，可室溫淬火（溫度一般為10 ~ 35℃），形狀復(fù)雜，壁厚差別較大，水淬可以40 ~ 50℃。本文特別容易變形，甚至溫度上升至75 ~ 85℃淬火。實驗結(jié)果表明，隨著淬火產(chǎn)品和耐蝕性降低高溫力學(xué)性能。 鋁合金淬火介質(zhì)的淬火爐鋁合金是*常用的水。由于水的粘度，熱容量，蒸發(fā)冷卻速度快，熱能力強，使用非常方便，經(jīng)濟。但它的冷卻能力下降，加熱后的缺點。產(chǎn)品淬火可分為三個階段：在薄膜沸騰階段，冷卻水的*階段。當冷熱水產(chǎn)品剛剛接觸，過熱蒸汽膜形成不均勻，立即在表面，它是堅定的，導(dǎo)熱性不好，使冷卻速度下降的產(chǎn)品。第二階段是泡沫沸騰階段。當蒸汽膜破壞，使金屬表面附近的液體產(chǎn)生強烈的沸騰換熱，強。第三階段是對流換熱的階段，循環(huán)冷卻水，或產(chǎn)品的擺動，或上下移動，增加水產(chǎn)品表面產(chǎn)生對流熱交換，以提高冷卻速度。
根據(jù)以上的分析，為了迅速突破*階段，進一步冷卻，保證淬火產(chǎn)品冷卻均勻，用壓縮空氣管，淬火水箱為攪拌，同時，產(chǎn)品進入水箱中進行適當?shù)臄[動。為了保持水的溫度不會上升太多，淬火槽應(yīng)具有足夠的容量（一般應(yīng)在總體積的淬火產(chǎn)品超過20次）。和冷卻水循環(huán)裝置由于
。 此外，淬火冷卻速度控制鋁合金淬火爐溫度，冷卻能力也可以在冷卻水來調(diào)節(jié)水添加不同的溶劑。通常采用聚乙醇水溶液為冷卻介質(zhì)，冷卻速度也可以調(diào)節(jié)乙醇水溶液的濃度來控制產(chǎn)品的淬火。一般容易變形的產(chǎn)品，往往與聚乙醇水溶液淬火。臺車爐
本文參考與：鋁合金淬火爐