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基本工藝流程簡述：
    氯化鈣原料液進入蒸發(fā)預(yù)熱器對原料液進行初步預(yù)熱蒸發(fā)，經(jīng)過初步預(yù)熱蒸發(fā)后的較高濃度的液體進入高溫濃縮蒸發(fā)器進行進一步蒸發(fā)濃縮以達到更高的濃度。經(jīng)過高溫濃縮后的液體達到一定濃度，然后進入ZWLGWL型噴霧流化床干燥機內(nèi)完成氯化鈣造粉干燥過程。本工藝中原始熱源可以為燃煤/煤氣熱風(fēng)爐。

 

本工藝相比行業(yè)內(nèi)古老的土鍋熬煮以及三效蒸發(fā)器工藝，有如下優(yōu)勢

·混合蒸發(fā)應(yīng)用，極大地降低能耗，整體熱效率高：其一，充分利用鈣液吸收煙氣熱量；其二，充分利用濃縮蒸發(fā)排放出來的高溫蒸汽的熱量。其三，充分回收利用噴霧造粒流化床干燥機排放的干燥介質(zhì)的熱量。

·濃縮蒸發(fā)器是我公司根據(jù)多個項目操作的經(jīng)驗特殊設(shè)計的，采用特殊通道式結(jié)構(gòu)確保不產(chǎn)生漏液過燒現(xiàn)象，充分避免了普通土鍋蒸煮過程中出現(xiàn)的局部過熱損壞的現(xiàn)象，溫度不受限制。

·通過回收高溫濃縮蒸發(fā)器排出的蒸汽，代替多效蒸發(fā)器進行鈣液加熱蒸發(fā)濃縮，可以避免上一臺蒸汽鍋爐。

·設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作點少，主機不需要維修，其他相關(guān)輔機均為常規(guī)成熟的輸送機械，不需要維修。

·采用本工藝一機多產(chǎn)，可以根據(jù)需要生產(chǎn)出粉狀77%氯化鈣、粉狀無水氯化鈣。

·通過改變霧化器，本機可以實現(xiàn)氯化鈣干燥造粒生產(chǎn)，根據(jù)需要生產(chǎn)74%粒狀氯化鈣，77%粒狀氯化鈣，粒狀無水氯化鈣。

·通過添加冷卻結(jié)片機，本系統(tǒng)可以按需生產(chǎn)片狀74%氯化鈣、77%氯化鈣、無水氯化鈣。

·設(shè)備占地面積小，土建投資少，設(shè)備投資低。