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一、概述和主要特點 
　　回轉(zhuǎn)烘干機曾是20世紀(jì)水泥廠原材料烘干的關(guān)鍵設(shè)備，目前還大量被水泥廠所使用，但普遍存在著熱效率低下、能耗高、產(chǎn)量低、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。本公司針對回轉(zhuǎn)烘干機及工藝系統(tǒng)存在問題重點解決烘干系統(tǒng)的三大要素“煤、料、風(fēng)”的平衡，從而提高烘干機的熱效率，大幅度提高產(chǎn)量，降低能耗，本技術(shù)改造具有如下特點： 
　　1、產(chǎn)量比同類烘干機提高50-80%，煤耗節(jié)省50-70%。 
　　2、采用新型組合式揚料裝置，獨特結(jié)構(gòu)，形成均勻料幕。 
　　3、在合適的工況下，采用我公司*產(chǎn)品、江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品、省級科技成果——KBF雙爐床多風(fēng)道高溫沸騰爐，爐溫可控制在800-1050℃，爐溫調(diào)節(jié)方便。
　　4、適當(dāng)提高筒體轉(zhuǎn)速，增加物料填充率，大幅度提高產(chǎn)量。
　　5、優(yōu)化工藝系統(tǒng)參數(shù)，綜合發(fā)揮系統(tǒng)的熱效率。
二、烘干系統(tǒng)改造的技術(shù)措施
　　1、采用新型組合式揚料裝置
　　本揚料裝置是根據(jù)物料的烘干原理而優(yōu)化組合的一種新型裝置，由于物料剛進烘干機時含水量較大，如果立即與高溫?zé)釟怏w長時間熱交換，使揚料預(yù)熱后，順利進入烘干階段。
　　這種揚料裝置能使物料沿軸向呈“波浪”形式向前“蠕動”。整套揚料裝置具有一定的導(dǎo)向、均流、阻料等功能，不但提高了物料的拋撒均勻性及增加了物料滯留時間，增加了物料的翻轉(zhuǎn)及烘干次數(shù)，而且新型揚料裝置中每一組揚料板在徑向位置上有一角度的組合。通過其角度的變化，內(nèi)撒料位置差來補償時間差而產(chǎn)生的撒料間隙性。 
　　通過增加烘干機的轉(zhuǎn)速使物料脫離揚料板的初速度以及揚料板的角度變化增大了揚料裝置的撒料區(qū)域及拋撒的均勻性，使物料在筒體截面上呈“瀑布”狀下落。在軸向上各排揚料板交叉布置，互為補充，避免了“風(fēng)洞”和“階梯撒料”現(xiàn)象，從而大幅度提高烘干效率。（見表1示） 
表1　烘干機改造前后工藝參數(shù)比