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一、應用原理、結構、技改內(nèi)容及改造過程
KBM磨內(nèi)改造技術及裝備是將康畢登磨與高產(chǎn)磨、高細磨、篩分磨技術優(yōu)化組合在一起，以KBM高效節(jié)能組臺式選粉裝置、雙層隔倉板、活化襯板、料位調節(jié)裝置、料段分離裝置、擋料圈等代替原有的普通隔倉板及段倉少部分襯板，并配以合理配套的球段方案，同時根據(jù)各廠磨機及物料的具體情況及產(chǎn)品質量要求，對磨機倉長、選粉裝置位置進行優(yōu)化調整，徹底解決磨內(nèi)過粉磨，達到增產(chǎn)、增效的目的。其具體措施如下：
（1）采用具有選粉功能的高效選粉裝置，使球倉的物料進入選粉裝置后，對物料進行粗細分離，粗料返回球倉，細料順利進入段倉。
（2）應用“小篦縫，大流量”的原理，充分發(fā)揮一倉破碎功能，實現(xiàn)一倉隔倉預篩分作用，發(fā)揮其粉磨效率。
（3）采用小鋼段技術。進入段倉的細物料采用與之相應的研磨效率較高的小鋼段進行強化研磨，由于小鋼段的單位表畫積較普通鋼段提高一倍以上，因此，研磨能力大幅度增加，提高粉磨效果。
（4）段倉安裝活化襯板，為了改善離筒體表面較遠的鋼段層因襯板不能有效帶動而使其運動程度微弱所形成的“滯留區(qū)”對粉磨效率的影響，在“滯留區(qū)”安裝了活化襯板，加強了各段層的運動。故達到提高粉磨效率的作用。
（5）磨尾出料裝置具有料段分離功能，既能使水泥成品順利出磨而小鋼段不能溢出磨外。