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工作原理：

以氮氣為傳導(dǎo)傳熱介質(zhì)，實現(xiàn)對制藥、生化、化工、生物等技術(shù)領(lǐng)域含有機(jī)溶媒、溶劑物料的干燥生產(chǎn)與溶媒、溶劑的回收，具備安全生產(chǎn)、高效、低耗節(jié)能減排的實用性。

干燥機(jī)內(nèi)的氣體在風(fēng)機(jī)（引風(fēng)、送風(fēng)兼用）的循環(huán)下，經(jīng)換熱器加熱，由高效過濾器過濾后進(jìn)入沸騰式加熱、干燥物料，熱風(fēng)穿過物料的同時由內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)的不斷攪拌下使物料與熱空氣充分接觸換熱。待物料內(nèi)的溶媒（酒精、丙酮、甲醇等）蒸發(fā)出來，在循環(huán)氣體的帶動下，夾帶于氣體中的細(xì)粉物料，經(jīng)氮氣反吹除塵器，實現(xiàn)對夾帶于氣體中的粉塵物料進(jìn)行捕集，余熱氣體經(jīng)由過濾器過濾后進(jìn)入冷凝器，經(jīng)冷凝器冷卻介質(zhì)，冷凝至露點和氣體分離，實現(xiàn)對有機(jī)溶媒的回收。分離后的氣體再由風(fēng)機(jī)送入加熱器，這樣周而復(fù)始的循環(huán)工作。直至將所有的溶媒從物料中蒸發(fā)、分離、冷凝出來。

干燥后物料經(jīng)過冷卻后從底部再排放出來，盛放物料的網(wǎng)板是由氣缸控制的可活動翻板。物料排放完畢后，可用風(fēng)機(jī)對干燥室內(nèi)的過濾器進(jìn)行清掃過濾。

設(shè)備的特點及優(yōu)勢：

1.高效

設(shè)備為全封閉結(jié)構(gòu)，無死角，出風(fēng)、進(jìn)風(fēng)均采用高溫高效過濾，整個系統(tǒng)采用三級除塵，除塵效率更高，且易拆裝、清洗。在物料干燥完成后，使用反吹技術(shù)，除塵更徹底，減少清洗頻率，操作簡單，有效降低勞動強度并可避免產(chǎn)品受污染的情況，符合GMP要求。

設(shè)備能夠長期穩(wěn)定的連續(xù)運行，自動化程度高。既可干燥、冷卻溶媒，又可冷卻物料，干燥效率比回轉(zhuǎn)、耙式的高，可提高4~5倍的干燥速度，同時干燥后的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，為用戶創(chuàng)造更大的產(chǎn)品價值。

根據(jù)客戶需要，可配備真空上料、出料，提高一體化智能操作。

2.安全

基于有機(jī)溶劑具備易爆易燃的安全危險性，本機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術(shù)手段，通過智能化控制技術(shù)，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的監(jiān)測，氣壓平衡監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)控制。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的空氣（氧氣）含量超過0.5%（v/v）時，測氧裝置即會通過控制系統(tǒng)指令氮氣補充閥打開，向系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮氮氣，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣殘留量恢復(fù)到安全設(shè)定值的范圍內(nèi)（閉路循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計為正壓，氧氣的進(jìn)入則是通過加料過程進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)）。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的氣壓值超過設(shè)定值時（循環(huán)系統(tǒng)氣壓平衡值設(shè)定為0.02mPa），泄壓裝置則會通過智能控制中心指令，自動打開泄壓氣動閥，排除超壓氣體，而防爆泄爆裝置，則是本機(jī)組采用的另一項安全技術(shù)措施，即系統(tǒng)內(nèi)電氣或關(guān)鍵部位發(fā)生故障，系統(tǒng)正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值（系統(tǒng)設(shè)計耐壓值小于等于0.05Mpa），防爆泄爆裝置即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源，關(guān)閉進(jìn)出管道閥門，保證溶媒?jīng)]有與氧氣反應(yīng)的可能性，有效的避免設(shè)備在生產(chǎn)過程中發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，*大限度的規(guī)避人員傷亡和財產(chǎn)損失，確保生產(chǎn)安全.

3.節(jié)能

設(shè)備是全封閉式系統(tǒng)，熱介質(zhì)經(jīng)過網(wǎng)板向上吹起物料，與物料的接觸更充分，使傳熱和傳質(zhì)過程得以強化，在較小的風(fēng)量下能夠達(dá)到較高的氣體含濕量，因此工作時只需要微正壓，風(fēng)量較小，設(shè)備的風(fēng)機(jī)功率降低，噪音變小，同時干燥之后含有溶媒的熱濕氣，經(jīng)過冷凝器分離后，回收的溶媒可以再次利用，同時，低露點的氮氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)后進(jìn)入加熱器重新加熱循環(huán)利用，與常規(guī)烘干設(shè)備相比，熱效率提高了，動力消耗明顯下降，因此節(jié)約了設(shè)備的能源損耗及生產(chǎn)成本。

4.環(huán)保

本機(jī)組實現(xiàn)對含有溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過程中的回收利用，在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)溶劑回收利用，同時做到零排放，避免了尾氣對環(huán)境的污染，獲得節(jié)能減排的實用性效果。

技術(shù)參數(shù)：

型號Model				60	120	150	200	300	400	500
項目Item			單位Unit	60	120	150	200	300	400	500
原料容器 Container of raw material		直徑Dia.	Mm	Φ900	Φ1000	Φ1100	Φ1400	Φ1600	Φ1800	Φ2000
生產(chǎn)能力 Production capacity		*小Min	kg/batch	40	70	90	120	150	255	355
生產(chǎn)能力 Production capacity		*大Max	kg/batch	65	135	170	250	355	480	580
蒸汽耗量 Steam consumption			kg/batch	130	210	240	280	360	500	600
氮氣量Nitrogen consumption			m³/min	0.6	0.6	0.9	0.9	1.1	1.6	2.0
風(fēng)機(jī)功率Power of fan			kw	11	18.5	22	30	37	45	55
溶媒回收率 Solvent recovery percentage			%	≥95
溫度Temperature			℃	常溫~140℃ 根據(jù)物料特性調(diào)節(jié)（room temperature to 140℃,Adjustable according to material features）
物料收率Product ratio			%	>99
終含濕量Final moisture			%	~0.2
噪音Noise			db(A)	≤75
外形尺寸（長x寬）Overall dimensions(LxW)			mm	6852X3740	7266X3803	7340X3910	7550X4330	8420X4620	9870X5520	10600X5600
高度Height	H1		mm	4800	5500	5750	5750	6540	6540	6600
高度Height	H2		mm	4000	4100	4200	4420	4620	4700	5050

說明：以上參數(shù)僅供參考，干燥強度與物料特性、使用溫度等因素有關(guān)。

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