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一、物料概述

赤泥是制鋁工業(yè)提取氧化鋁時排出的污染性廢渣，一般平均每生產1噸氧化鋁，附帶產生 1.0～2.0噸赤泥。中 國作為*第4大氧化鋁生產國，每年排放的赤泥高達數(shù)百萬噸。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面積的堆場堆放，占用了大量土地，也對環(huán)境造成了嚴重的污染。

二、赤泥干燥機概述

出于赤泥的特殊性，我司采用閃蒸干燥機來對其進行干燥，此套設備可將含水量為25%的原料干燥至3%以下，且每小時的產量為8000Kg。設備進風溫度和出風溫度能穩(wěn)定在320℃和100℃，以確保廠商的生產進度。在設備的材料方面，與物料接觸面采用了不銹鋼，其余為碳鋼，使得設備更加經濟難用。*后使用二級旋風分離器和水膜除塵來進行收料。另外，此套設備我司還考慮了很多的小細節(jié)，如：為防止物料溫度過高而影響產品質量，在塔低高溫區(qū)設冷卻夾套。

三、赤泥干燥機原理

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微�；�，強化了傳質傳熱。

物料由螺旋加料器進入干燥器內,在高速旋轉攪拌器的強烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。

四、赤泥干燥機特點

①干燥器底部設置倒錐形體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性。

②攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。

③攪拌軸的轉數(shù)由無級調速電機控制。根據(jù)產品粒度要求選擇不同的轉速，攪拌軸轉速越快，所的產品的粒度就越小。

④干燥器上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、*終含水量及物料在干燥段內的停留時間。

⑤加料機的螺旋輸送機轉數(shù)由無機調速電機控制。根據(jù)物料性質和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。