廠家生產(chǎn)海參熱泵烘干機*進入海參行業(yè)，熱泵烘干機對環(huán)境和食品都是完全*的，首先它使用的是電能，解決了傳統(tǒng)方式的燒煤、天然氣和燃油等高污染對大氣的危害，使海參生產(chǎn)變得科學可持續(xù)發(fā)展。熱泵烘干機操作簡單，節(jié)能環(huán)保，無輻射，無廢氣廢水廢渣，溫度控制精準。
海參熱泵烘干機工藝： 海參在初期相對濕度較大，溫度可調(diào)高一些，海參烘干溫度一般約在45℃-60℃之間分段來控制溫度烘干，在初期溫度也不能高于60℃，不然海參會老化、干熟、失去吸水膨脹能力。海參的烘干周期會因大小，品種的不同分不同周期來烘干。
廠家生產(chǎn)海參熱泵烘干機工作原理
廠家生產(chǎn)海參熱泵烘干機是利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量并將其轉(zhuǎn)移到房內(nèi)，實現(xiàn)烘干房的溫度提高，配合相應的設備實現(xiàn)物料的烘干。高溫熱泵烘干機由壓縮機--換熱器(內(nèi)機)--節(jié)流器（電子膨脹閥）--吸熱器(外機)--壓縮機等裝置構(gòu)成了一個循環(huán)系統(tǒng)。冷媒在壓縮機的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動。它在壓縮機內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程(溫度高達100℃)，它進入內(nèi)機釋放出高溫熱量加熱烘干房內(nèi)空氣，同時自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為液態(tài)，當它運行到外機后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，同時溫度下降至零下20℃—30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環(huán)就實現(xiàn)將空氣中的熱量搬運到烘干房內(nèi)加熱房內(nèi)空氣溫度。
實驗結(jié)果表明，選用較低干燥空氣相對濕度、較高風速和小個體海參，烘干速率較快。試驗條件對海參收縮率的影響不明顯。與傳統(tǒng)烘干方法相比，熱泵烘干海參節(jié)省了烘干時間，簡化了操作步驟，提高了產(chǎn)品的感官品質(zhì)。
如今，在國內(nèi)外市場上，海參產(chǎn)品仍以干參為主，全球范圍90%的海參被加工成各種干制品。海參干制方法主要為冷凍干燥和晾曬兩種。凍干海參雖然質(zhì)量比較好，但是由于其昂貴的價格，在一段時間內(nèi)仍不能為大多數(shù)消費者接受；常用的“高溫掛鹽”傳統(tǒng)海參干制加工工藝復雜而精糙，時間較長，衛(wèi)生條件不易控制，含鹽量過高，嚴重影響了干制海參產(chǎn)品的質(zhì)量。
與其他烘干方式相比，利用熱泵進行烘干海產(chǎn)品具有熱效率高、節(jié)能、烘干溫度較低、稅水效率高、衛(wèi)生安全等特點，尤其適合于營養(yǎng)豐富、熱敏性產(chǎn)品的烘干。實踐證明，用熱泵烘干海參產(chǎn)品，不僅可節(jié)能近50%，而且可大幅度提高其品質(zhì)及附加值，使其達到美國、日本的同類產(chǎn)品質(zhì)量標準；用熱泵烘干加工干貝柱和鮮蠔干等，取得了海珍類加工方法的突破，產(chǎn)值可翻番。
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