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　　眾所周知，不斷的提高電池能量密度，是鋰電產(chǎn)業(yè)技術(shù)研革所孜孜不倦的方向。在當(dāng)前的鋰電材料體系中，負(fù)極材料多為采用石墨材料，而當(dāng)前的石墨負(fù)極材料在提升電池能量密度方面已經(jīng)遇到明顯的瓶頸。

　　與石墨負(fù)極材料相比，硅基負(fù)極材料的能量密度優(yōu)勢明顯。石墨的理論能量密度是372mAh/g，而硅負(fù)極的理論能量密度超其10倍，高達(dá)4200mAh/g。所以硅碳負(fù)極材料的應(yīng)用，可以提升電池中活性物質(zhì)含量，所以能大大提升單體電芯的容量，這也是硅碳負(fù)極材料越來越多被鋰電領(lǐng)域所關(guān)注的重要原因。

　　硅碳負(fù)極材料是一種使用起來非常困難的材料。

    1）在充放電過程中會(huì)引起硅體積膨脹100%～300%，而石墨材料只有10%左右，所以硅碳負(fù)極的膨脹收縮會(huì)導(dǎo)致負(fù)極材料的粉末化，從而嚴(yán)重影響電池使用壽命；

    2）硅為半導(dǎo)體，導(dǎo)電性比石墨差很多，導(dǎo)致鋰離子脫嵌過程中不可逆程度大，從而降低了其*庫倫效率，也就是說會(huì)過多電解液和Li+源，其直接效應(yīng)也是使電池循環(huán)壽命變差。所以硅碳負(fù)極的開發(fā)和應(yīng)用需要較高的技術(shù)壁壘。

       針對硅碳負(fù)極材料在常規(guī)干燥工藝中存在的問題：硅碳得不到分散，干燥時(shí)間長;當(dāng)物料量大時(shí)，所需的設(shè)備容積較大;工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，需定時(shí)將物料裝卸或翻動(dòng)，粉塵飛揚(yáng)，環(huán)境污染嚴(yán)重;熱效率低，一般在60%左右;產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等。百得干燥開發(fā)的閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)作為含有機(jī)溶劑料液干燥生產(chǎn)中較為理想的新選擇。新工藝可以明顯降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)了環(huán)境。

硅碳負(fù)極材料閉路循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)   技術(shù)特點(diǎn)

       作為有機(jī)溶劑類料漿干燥的專用設(shè)備，氮?dú)忾]路循環(huán)噴霧干燥機(jī)是由氮?dú)庾鳛楦稍镅�環(huán)氣體，干燥過程物料可以防止氧化、同時(shí)能夠回收有機(jī)溶劑，適用于乙醇、丙酮、己烷等有機(jī)溶劑類制備料漿的粉體干燥，設(shè)備采用防爆設(shè)計(jì)，干燥過程安全環(huán)保。

       防爆型閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為惰性氣體，一般為N2，適用于有機(jī)溶劑的物料干燥有毒氣的物料或干燥過程中易發(fā)生氧化的物料的干燥。氮?dú)饨?jīng)加熱器加熱后進(jìn)入干燥塔，液體物料經(jīng)螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化器霧化成液滴，在干燥塔內(nèi)完成熱質(zhì)交換過程，被干燥后的粉狀物料從塔底排出，被蒸發(fā)的有機(jī)溶劑氣體在風(fēng)機(jī)的作用下，把夾在氣體中的粉塵通過旋風(fēng)分離器、噴淋塔除塵后，飽和的有機(jī)溶劑氣體經(jīng)冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質(zhì)被連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。而常規(guī)的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送風(fēng)、排風(fēng)達(dá)到排濕的目的，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥設(shè)備與普通離心噴霧干燥設(shè)備的一個(gè)明顯區(qū)別。