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塑料粒子真空干燥機-單錐脈沖混合干燥機  工程概況

       干燥是較為常見和能耗較大的工業(yè)操作，也是塑料加工過程中的一個重要環(huán)節(jié)。目前在塑料加工行業(yè)中常用的干燥方式是直接干燥，其方式為：熱空氣流經(jīng)濕塑料表面，濕塑料表面的水分汽化并被帶走。干燥操作通常在常壓下進行，常用的干燥設備為流化床、除濕干燥機等。這種干燥方式雖然操作簡單，但是熱損失很大，而且由于干燥溫度偏高，不適用于熱敏性塑料的干燥。針對直接干燥方式存在的缺點，常州百得利用真空混合干燥技術，將塑料置于真空狀態(tài)下進行干燥，并對設備加以改進，將干燥、混合工序同時進行，該干燥技術節(jié)能又環(huán)保，符合現(xiàn)代干燥技術與干燥設備的發(fā)展趨勢。

塑料粒子真空干燥機-單錐脈沖混合干燥機  工作原理

       塑料粒子真空干燥機-單錐脈沖混合干燥機是一臺真空干燥設備，全密封設計和間接的物料加熱方式，尤其適用于干燥包含溶液或水分的危險有毒物料，可將濕度降至很低。由于混料方式很溫和的特性，即使是對機械敏感的物料也不會受損；干燥后，物料品質得到保留、甚至不亞于原始物料；驅動力需求很低�？蓪崿F(xiàn)的高度真空確保了干燥溫度較低(對于熱敏物料而言，這是明顯的優(yōu)勢)、良好的熱傳遞效果和較短的干燥時間，同時能耗較少直接安裝的過濾器會截留工藝空間中的灰塵顆粒。完全和輕松地卸料能夠連續(xù)處理物料，同時不增加損失。不僅僅是固體，封閉系統(tǒng)中整合的真空設備還能循環(huán)處理濕氣和溶液。

塑料粒子真空干燥機-單錐脈沖混合干燥機  機械結構

      塑料粒子真空干燥機-單錐脈沖混合干燥機主要由驅動系統(tǒng)(電機減速機、機架、軸承等)、錐形筒體(帶有夾套)、攪拌螺帶、取樣閥、填料密封等部件組成。單錐干燥機采用電機減速機與攪拌螺帶直連的方式，變頻調速，轉速0～20r/min，螺帶與攪拌軸在特定胎具中進行焊接，使得螺帶與桶壁的間隙均勻，確保了運轉過程的穩(wěn)定性；在攪拌軸和封頭之間采用雙端面機械密封，有效的防止了外界雜質的進入；錐形筒體和橢圓封頭都帶有夾套，可通入不同種類的熱介質并能承受一定壓力，在攪拌混合的同時進行加熱，實現(xiàn)物料的干燥目的，干燥效果較好，運行穩(wěn)定。

       在生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)，對于熱敏性物料，常規(guī)單錐干燥機的干燥時間較長，且在干燥過程會出現(xiàn)物料熔融、結塊等現(xiàn)象，使得被干燥物料的物理性質和化學性質發(fā)生改變，影響后續(xù)工藝的順利進行，對此我公司通過研究、實驗，對單錐干燥機結構工藝進行優(yōu)化設計與改進。

塑料粒子真空干燥機-單錐脈沖混合干燥機  技術改進