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      隨著農(nóng)業(yè)化學(xué)技術(shù)的發(fā)展，有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥的開發(fā)對干燥設(shè)備應(yīng)用性能的要求更高了。過去農(nóng)藥行業(yè)的干燥設(shè)備都以烘箱、烘房等靜態(tài)干燥為主,烘干后打粉。不但生產(chǎn)條件*惡劣，農(nóng)藥原藥的使用和藥效的發(fā)揮都受到一定的限制，而新型閉路循環(huán)干燥機(jī)在有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥干燥中逐漸得到廣泛的應(yīng)用。

有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥干燥機(jī) 技術(shù)特點(diǎn)

      有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥干燥設(shè)備與其它化工產(chǎn)品的干燥有許多不同之處。

    (1) 農(nóng)藥的劑型較多，除液體劑型之外，固體劑型有粉狀、粒狀、塊狀、條狀、片狀。對于農(nóng)藥，干燥絕不僅僅是蒸發(fā)水分，而是在干燥過程中形成不同的固體形態(tài)，還要保證藥的作用，所以干燥過程也是劑型制造的過程。因此所使用的干燥設(shè)備比較復(fù)雜。

    (2) 有毒、有味是農(nóng)藥產(chǎn)品的基本特征，干燥現(xiàn)場作業(yè)人員的安全保護(hù)*重要。

    (3) 干燥操作時氣體的排放物也要嚴(yán)格控制。比如高效除草劑的干燥，如果生產(chǎn)現(xiàn)場周圍有農(nóng)田時要保證農(nóng)作物的安全。

農(nóng)藥原藥有機(jī)溶劑閉路循環(huán)離心噴霧干燥機(jī) 工藝流程

       閉路循環(huán)干燥機(jī)是有機(jī)溶劑類農(nóng)藥原藥干燥的專用設(shè)備。該機(jī)組是由氮?dú)?或其他惰性氣體)作為干燥循環(huán)氣體，干燥過程物料可以防止氧化、同時有機(jī)溶劑可以回收。密閉沸騰干燥機(jī)一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機(jī)溶劑類的粉體干燥，設(shè)備采用防爆設(shè)計，干燥過程安全環(huán)保。

      首先在干燥塔體內(nèi)充人被加熱的氮?dú)猓�被干燥的液態(tài)物料經(jīng)計量泵輸送至離心噴頭處，液態(tài)物料被高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化器霧化成細(xì)小液滴；然后，液滴在干燥塔內(nèi)與熱氮?dú)膺M(jìn)行充分的熱交換，物料中的液態(tài)部分被瞬問蒸發(fā)，固態(tài)部分形成的粉狀物料沉于塔底；*后干燥的粉狀物料從塔底排出。其中，被蒸發(fā)的有機(jī)溶劑氣體在風(fēng)機(jī)的作用下，通過旋風(fēng)分離器、噴淋塔等裝置把附著在氣體中的粉塵進(jìn)行除塵處理，再經(jīng)冷凝器把除塵后飽和有機(jī)溶劑氣體冷凝成液體排出冷凝器。其間，作為干燥介質(zhì)的惰性氣體被連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。

農(nóng)藥原藥有機(jī)溶劑閉路循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)  安全風(fēng)險分析

    (1) 有機(jī)溶劑形成爆炸氣體

      大多數(shù)農(nóng)藥原藥在合成過程中都會使用到苯類、醇類、醚類或胺類等作為反應(yīng)物或溶劑濃縮冷卻后析出結(jié)晶，使用有機(jī)溶劑去除雜質(zhì)或使用有機(jī)溶劑進(jìn)行置換除水易于物料干燥、離心或過濾后濕品中溶劑含量在15%～20%左右，當(dāng)含有溶劑的濕料與熱空氣接觸后溶劑揮發(fā)，在干燥初期階段形成較高有機(jī)氣體濃度，極易形成爆炸性氣體。

    (2) 爆炸粉塵

      熱空氣與濕物料將溶劑或水分帶出后，物料比重逐漸下降，沸騰效果不斷強(qiáng)化，在沸騰過程中物料間相互摩擦碰撞形成大量的細(xì)微顆粒，干燥的細(xì)微有機(jī)顆粒充滿了沸騰床空間，形成爆炸性粉塵。

    (3) 高溫與靜電

      干燥高速的熱空氣在與物料相互接觸與分離過程中以及干燥物料在沸騰狀態(tài)下的相互碰撞摩擦中發(fā)生電荷的轉(zhuǎn)移而成為帶電體，通過與壁體接觸后釋放局部靜電，沸騰內(nèi)部空間是絕緣的，形成不易泄放靜電。當(dāng)靜電累積后釋放會產(chǎn)生火花并有能量釋放，形成點(diǎn)火源，引爆爆炸性氣體或爆炸性粉塵，造成爆炸事故的發(fā)生。

農(nóng)藥原藥有機(jī)溶劑閉路循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)  爆炸風(fēng)險解決措施

      解決或降低有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥閉路循環(huán)干燥機(jī)在干燥過程中存在的安全風(fēng)險，從爆炸要素分析，選用惰性氣體、高閃點(diǎn)溶劑避免形成爆炸氣體、裝置、材料選用金屬導(dǎo)電材料消除靜電；采取防爆板、自動控制等措施減輕爆炸對人的危害。

    (1) 有機(jī)溶劑選擇

      農(nóng)藥原藥結(jié)晶、淋洗優(yōu)先選擇水為介質(zhì)，若原料藥不能使用水為介質(zhì)應(yīng)選用閃點(diǎn)高、氣體爆炸下限高 、爆炸極限窄的溶劑，避免干燥過程中混合氣體容易達(dá)到爆炸濃度，提高*小點(diǎn)火能以減少爆炸的風(fēng)險。

    (2) 采用惰性氣體氮?dú)獗Ｗo(hù)

      當(dāng)選擇易燃易爆液體作為溶劑時，干燥介質(zhì)應(yīng)選用惰性氣體氮?dú)庖杂行П苊獗�炸的發(fā)生。氮?dú)獾陌踩�可靠性，同時避免易氧化的原料藥在干燥過程中的氧化變質(zhì)，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

    (3) 尾氣處理設(shè)備及除塵袋

      閉路循環(huán)干燥機(jī)材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼，風(fēng)管、冷凝器、風(fēng)機(jī)等采用鍍鋅鋼管或不銹鋼等導(dǎo)電材料，干燥沸騰床的除塵布袋本體材質(zhì)大都采用纖維，易產(chǎn)生靜電，通過在纖維編織時添加導(dǎo)電的抗靜電纖維，可均勻快速疏導(dǎo)靜電，靜電不會累積，從而消除火花的產(chǎn)生。

    (4) 防爆電機(jī)、電氣

      引風(fēng)機(jī)、料斗攪拌電機(jī)選用防爆電機(jī)，現(xiàn)場操控儀表采用防爆措施，防爆等級滿足爆炸氣體與爆炸粉塵的防爆要求。電氣控制柜與裝置采取隔離措施，并符合與防爆區(qū)有關(guān)距離的規(guī)定。

    (5) 防爆片

      在有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥干燥機(jī)本體設(shè)備設(shè)置防爆板，防爆板有效疏導(dǎo)發(fā)生爆炸時產(chǎn)生的能量，避免設(shè)備系統(tǒng)損壞。其防爆板面積應(yīng)根據(jù)所干燥物料 干燥介質(zhì)、有機(jī)溶劑特性、干燥溫度等因素計算，對于有機(jī)溶劑干燥還應(yīng)考慮氣體爆炸與粉塵爆炸疊加情形的發(fā)生。

    (6) 防靜電接地

      在有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥干燥過程中，存在靜電現(xiàn)象，迅速均勻地將產(chǎn)生的靜電泄放至關(guān)重要。在管道、設(shè)備法蘭間選用專用銅質(zhì)編織法蘭跨接線，風(fēng)管接地線應(yīng)均勻間隔設(shè)置，設(shè)備應(yīng)有可靠的等電位接地，并相互聯(lián)通。

    (7) 自動化與聯(lián)鎖操控

      隨著自動化技術(shù)的發(fā)展，閉路循環(huán)干燥機(jī)從進(jìn)料到干燥成品出料均可采用自動化程序操作，對干燥介質(zhì)溫度、干燥時間、干燥風(fēng)量等指標(biāo)進(jìn)行記錄、報警、控制調(diào)節(jié)、自動化操控減少現(xiàn)場人員數(shù)量，有效保護(hù)操作人員的安全。通過設(shè)置溫度、壓力和在線氣體檢測濃度報警能及早發(fā)現(xiàn)存在的安全風(fēng)險；設(shè)置與加熱介質(zhì)切斷、停機(jī)聯(lián)鎖能及時處理安全隱患，防止事故的擴(kuò)大。