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農(nóng)藥原液專用氮氣閉路循環(huán)流化床干燥機 性能特點：

      與其他顆粒干燥工藝相比較，流化床干燥工藝具有很多優(yōu)點：

      1、由于振動電機提供的激振力，顆粒原料可以輕易地被流化、輸送加工。

      2、適應性強，對干燥熱敏性產(chǎn)品可避免局部物料過熱。不降解產(chǎn)品的分子量，不破壞產(chǎn)品的物理特性。

      3、由于流化床能給物料和流體介質提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進行充分的傳熱和傳質，因此具有極高的熱效率。

      4、流化床內(nèi)可設管束型或平板型的熱交換器，用于間接加熱或冷卻，能使物料在較低溫度下得到較高的蒸發(fā)速度，明顯節(jié)約能耗，減少廢氣凈化設施。

      5、干燥和冷卻能在一臺組合式流化床中有效的進行，既節(jié)省投資又降低生產(chǎn)成本。

      6、設備可自動采集各段干燥介質溫度、床面負壓等重要數(shù)據(jù)，實現(xiàn)電腦控制，滿足干燥工藝的要求。

      7、對物料表面的損傷小，可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。

      8、設備可調(diào)性好，適應面寬，料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均勻可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。

      9、設備采用全封閉式的結構，有效地防止了物料與空氣間空叉感染，保證了作業(yè)環(huán)境清潔干凈。

農(nóng)藥原液專用氮氣閉路循環(huán)流化床干燥機 爆炸風險解決措施

      解決或降低有機溶劑農(nóng)藥原藥閉路循環(huán)干燥機在干燥過程中存在的安全風險，從爆炸要素分析，選用惰性氣體、高閃點溶劑避免形成爆炸氣體、裝置、材料選用金屬導電材料消除靜電；采取防爆板、自動控制等措施減輕爆炸對人的危害。

      (1) 有機溶劑選擇

      農(nóng)藥原藥結晶、淋洗優(yōu)先選擇水為介質，若原料藥不能使用水為介質應選用閃點高、氣體爆炸下限高 、爆炸極限窄的溶劑，避免干燥過程中混合氣體容易達到爆炸濃度，提高*小點火能以減少爆炸的風險。

      (2) 采用惰性氣體氮氣保護

      當選擇易燃易爆液體作為溶劑時，干燥介質應選用惰性氣體氮氣以有效避免爆炸的發(fā)生。氮氣的安全可靠性，同時避免易氧化的原料藥在干燥過程中的氧化變質，提高產(chǎn)品的品質。

      (3) 尾氣處理設備及除塵袋

      閉路循環(huán)干燥機材質選用優(yōu)質的不銹鋼，風管、冷凝器、風機等采用鍍鋅鋼管或不銹鋼等導電材料，干燥沸騰床的除塵布袋本體材質大都采用纖維，易產(chǎn)生靜電，通過在纖維編織時添加導電的抗靜電纖維，可均勻快速疏導靜電，靜電不會累積，從而消除火花的產(chǎn)生。

      (4) 防爆電機、電氣

      引風機、料斗攪拌電機選用防爆電機，現(xiàn)場操控儀表采用防爆措施，防爆等級滿足爆炸氣體與爆炸粉塵的防爆要求。電氣控制柜與裝置采取隔離措施，并符合與防爆區(qū)有關距離的規(guī)定。

      (5) 防爆片

      在有機溶劑農(nóng)藥原藥干燥機本體設備設置防爆板，防爆板有效疏導發(fā)生爆炸時產(chǎn)生的能量，避免設備系統(tǒng)損壞。其防爆板面積應根據(jù)所干燥物料 干燥介質、有機溶劑特性、干燥溫度等因素計算，對于有機溶劑干燥還應考慮氣體爆炸與粉塵爆炸疊加情形的發(fā)生。

      (6) 防靜電接地

      在有機溶劑農(nóng)藥原藥干燥過程中，存在靜電現(xiàn)象，迅速均勻地將產(chǎn)生的靜電泄放至關重要。在管道、設備法蘭間選用專用銅質編織法蘭跨接線，風管接地線應均勻間隔設置，設備應有可靠的等電位接地，并相互聯(lián)通。

      (7) 自動化與聯(lián)鎖操控

      隨著自動化技術的發(fā)展，閉路循環(huán)干燥機從進料到干燥成品出料均可采用自動化程序操作，對干燥介質溫度、干燥時間、干燥風量等指標進行記錄、報警、控制調(diào)節(jié)、自動化操控減少現(xiàn)場人員數(shù)量，有效保護操作人員的安全。通過設置溫度、壓力和在線氣體檢測濃度報警能及早發(fā)現(xiàn)存在的安全風險；設置與加熱介質切斷、停機聯(lián)鎖能及時處理安全隱患，防止事故的擴大。