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    在有機磷除草劑草銨膦生產(chǎn)中，干燥操作單元決定了農(nóng)藥原藥成品的水分含量，并且對晶體結(jié)構(gòu)有一定的影響，是一個重要工序，干燥設備能否正確選擇直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量、操作環(huán)境和生產(chǎn)成本。目前常用的溶劑類除草劑干燥設備有雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、耙式真空干燥機、真空盤式干燥機、單錐真空干燥機等。

   (1) 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機 脈沖真空單錐干燥機 除草劑單錐干燥機優(yōu)缺點

    雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。

    在應用于溶劑類除草劑的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的具有如下問題：農(nóng)藥原藥得不到分散，干燥時間長；當物料量大時，所需的設備容較大；工人勞動強度大，需定時將物料裝卸或翻動，粉塵飛揚，環(huán)境污染嚴重；熱效率低，一般在60%左右；產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等。

   (2) 耙式真空干燥機 脈沖真空單錐干燥機 除草劑單錐干燥機優(yōu)缺點

    耙式真空干燥機主要由筒體、攪拌軸、傳動系統(tǒng)和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當加熱介質(zhì)通入設備后 , 熱量通過夾套及攪拌軸對物料進行間接加熱，濕物料中的濕分受熱汽化，汽化出的濕分被真空系統(tǒng)及時抽走。隨著攪拌軸的不斷轉(zhuǎn)動，物料與加熱面的接觸不斷更新，使物料均勻受熱，從而達到良好的干燥效果。

    應用于有機磷除草劑草銨膦的真空耙式干燥機的具有如下問題：產(chǎn)品質(zhì)量不均勻．顏色發(fā)黃。而且極易粘壁，不能連續(xù)生產(chǎn)。其中有機溶劑甲醇為重要的反應原料，又是易燃易爆的劇毒品，工藝上有嚴格的回收要求。

   (3) 真空盤式干燥機 脈沖真空單錐干燥機 除草劑單錐干燥機優(yōu)缺點

    真空盤式干燥機適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式干燥器呈負壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕分經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在負壓下進行。

    真空盤式干燥機適用于具有良好加熱條件及物料允許較長時間接觸加熱的場合。對于可自由流動、不黏結(jié)的、極細粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。

   (4) 單錐真空干燥機 脈沖真空單錐干燥機 除草劑單錐干燥機優(yōu)缺點

    雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機靠夾套加熱，物料被加熱后溫度不夠均勻，所需干燥時間較長，能耗高，對于熱敏性物料允許的操作溫度約為60℃的使用效果很差，常州百得研制出了改進型的復合加熱真空螺帶干燥機，特別是帶內(nèi)加熱螺帶的脈沖真空單錐干燥機。

    單錐真空干燥機是一種間接加熱式干燥機，其主要干燥粉體物料。在傳統(tǒng)的雙錐螺旋攪拌真空干燥器基礎上，將螺帶通入加熱介質(zhì)對物料進行加熱。單錐真空干燥機的主體是為錐形筒體(干燥室)，在錐形筒被的夾套包裹，夾套外部被整個保溫層包裹。在錐形筒體（干燥室）的內(nèi)部是螺帶攪拌加熱裝置，其主要有螺帶和轉(zhuǎn)動軸組成。螺帶連接在轉(zhuǎn)動軸上形成流動的回路，當轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時螺帶同步轉(zhuǎn)動。濕物料由進料口進入到真空螺帶干燥機的內(nèi)部，隨著螺帶的轉(zhuǎn)動，靠近螺帶周圍的物料，被螺帶帶動提升、滾落，與加熱壁面之間進行熱量的傳遞脫出濕份。zui后由檢測口測量物料是否符合干燥要求，再由低部的球形閥排除物料。

脈沖真空單錐干燥機 除草劑單錐干燥機優(yōu)缺點  性能分析