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     隨著現代化學工業(yè)的發(fā)展，化工生產趨向大型化與規(guī)�；�發(fā)展，單套生產裝置的產量越來越大，單錐真空干燥機也逐漸向大型化發(fā)展。此時單錐干燥器的直徑增大，錐體加長，特別是當夾套壓力高于1.0MPa時，內筒壁厚增加，給真空單錐干燥機的設計和制造工作增加了難度，相應地也提高了設備的制造費用。因此，通過選擇合適的夾套結構來達到器壁減薄、內筒承壓能力增強的目的是比較經濟合理的。

脈沖真空單錐干燥機 單錐干燥器夾套制造 型式和特點

  (1) 整體夾套

    對于攪拌設備的加熱或冷卻采用zui多的夾套型式為整體型夾套，這種夾套是在設備外部再套上一個直徑稍大的容器。其具有加工技術成熟、結構簡單、制造方便等特點，從而在化工設備設計的選擇中獲得了廣泛的應用。缺點是加熱面積收到筒體幾何尺寸的限制而不能做的太大。

  (2) 帶螺旋導流板夾套

    在夾套內設置螺旋導流板，不但能為夾套內的流體導流，更好地加熱或冷卻容器內的物料，而且容器筒體因外壓計算長度減小而使計算壁厚減小。缺點是當需要的導流板尺寸較大時，無法在筒體與夾套之間設置，如采用加大筒體與夾套間間距或增加導流板圈數及筒體壁厚來減小導流板尺寸的方法，則是一種本末倒置的做法，再者筒體、加強圈、夾套均為剛性連接，不一樣的材料及溫度，會產生極大的應力，因此應盡量避免該結構。

  (3) 半(圓)管夾套

    半(圓)管夾套結構按排列形式分為螺旋式和排管式，按半圓管形狀分為標準半圓管和弓形管。半(圓)管夾套相對于整體夾套具有以下特點：結構簡單，承壓能力強，在不改變容器操作狀況的情況下，可有效的減薄其設計壁厚，節(jié)省材料，降低設備成本，而且能提高設備抗外壓的強度和剛度，方便檢修。尤其對于外壓工況較為惡劣的大型單錐真空干燥機，這一優(yōu)勢較為明顯。缺點是焊縫較多，焊接量大，給加工制造帶來一定難度，同時也增加了無損檢測的工作量。

脈沖真空單錐干燥機 單錐干燥器夾套在制造中所存在的問題與分析

    螺旋半圓管夾套(下簡稱半管)設備在歐美國家已較普遍使用，且德國于1979年已形成規(guī)范化。半管設備與普通夾套容器相比，具有筒體受力好、傳熱效率高、節(jié)能及節(jié)約鋼材用量等優(yōu)點，是目前較為合理、先進的夾套結構。常州百得干燥深入一些有承擔制造的廠家進行了調研，了解到半管夾套容器的制造問題是影響其推廣應用的主要問題之一。

  (1) 半管成形問題

    有的廠家制造這部分半管是采用現成的圓管，根據筒體外徑卷制成形，然后劃線。劃線后上銑床銑去管子的一半(不能用了)制成。因此這部分半管消耗較多，加工量也較大，其相對費用較高，且加工后的半管內徑又難于保證圓度。

  (2) 筒體自重非圓問題

    由于此類設備較長，因此只能采取把設備放倒后在筒節(jié)上組對、組焊半管。由于設備本身筒體的自重作用，即使在滾圓加工時很回，但其放倒后就變得不圓了。而有的廠家沒有采用任何措施，直接將半管組對、組焊在筒節(jié)上，這就給設備以后使用中造成了隱患。

  (3) 螺旋半管與筒體組裝問題

    將制成的半管先固定在器壁上，然后焊半管間的對接焊縫，這樣加工工藝造成了半管焊后沒有了收縮余地。因而在半管的對焊縫間將留下較大的裝配應力，這一裝配應力一般表現為拉伸應力，極易造成焊接裂紋，降低焊縫的抗拉強度。因此其加工工藝有待于改進。