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閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī) 閉式噴霧干燥器  設(shè)備結(jié)構(gòu)

      (1) 上料系統(tǒng)

      上料系統(tǒng)由攪拌槽、隔膜泵、噴槍組成。硬質(zhì)合金干粉球磨制所需顆粒后兌入一定比例的有機(jī)溶劑與成型劑，再次通過球磨機(jī)球磨，是粉末、溶劑與成型劑充分混合，變?yōu)橐环N懸浮狀態(tài)的流動(dòng)性較好的液體；液體進(jìn)入中低速攪拌機(jī)連續(xù)攪拌不讓其沉淀，然后由柱式隔膜泵（上料泵）供料到噴槍進(jìn)行噴霧。攪拌槽采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)方案，使料漿上下翻騰不沉淀，系統(tǒng)中設(shè)置攪拌槽二臺(tái)，二槽用管閥連接，待一臺(tái)上料輸送完成后，切換閥門開關(guān)與另一臺(tái)槽連通，使其保證連續(xù)供料。

       攪拌槽內(nèi)的漿料由隔膜泵自吸至泵內(nèi)，隔膜泵上安置調(diào)壓裝置，可視物料所需要壓力任意調(diào)節(jié)泵壓，即可根據(jù)不同的物料特性，選擇zui佳的壓力恒定值作為生產(chǎn)中的壓力指標(biāo)。

       (2) 干燥機(jī)主體

      防爆型噴霧干燥機(jī)主機(jī)主要由干燥塔、錐底、振打器等組成，按產(chǎn)量設(shè)定霧化半徑、停留時(shí)間與處理風(fēng)量。為避免外界環(huán)境空氣帶入塔內(nèi)，以減少隱患，本塔采用微正壓操作。振打器采用PLC程序控制，間隔振打干燥塔筒壁，是靜電或其它原因吸附在塔壁上的干粉振動(dòng)落下，減少吸附，便于連續(xù)生產(chǎn)。

      干燥塔上部是熱風(fēng)入塔口，裝有熱風(fēng)分布器，熱空氣通過熱風(fēng)分布器均勻地分布開來，與霧滴進(jìn)行均勻有效的熱交換，使霧滴干燥成為干粉產(chǎn)品，溶劑則由循環(huán)引風(fēng)機(jī)引送至溶劑回收系統(tǒng)。

      (3) 收集系統(tǒng)

      由旋風(fēng)分離器、雙層翻板閥、冷卻振動(dòng)臺(tái)組成。主要收料是靠干燥塔錐底的雙層翻板閥。翻板閥由上下兩層組成，當(dāng)下翻板開啟下料時(shí)，上翻板自動(dòng)關(guān)閉密封，使外界空氣進(jìn)不去，而上翻板開啟時(shí)，下翻板自動(dòng)關(guān)閉密封，這樣的有序循環(huán)進(jìn)行，在隔斷外界空氣的情況下，保持連續(xù)正常生產(chǎn)。輔助收料是旋風(fēng)分離器，有少量干粉通過旋風(fēng)分離器收集；冷卻振動(dòng)臺(tái)是專門冷卻成品干粉的一種裝置，由于成型劑熔點(diǎn)低，干燥塔出口時(shí)溫度還較高，物料仍處于軟化狀態(tài)，通過該配置后，物料得到充分冷卻，滿足了包裝質(zhì)量要求。

      (4) 回收裝置

      在生產(chǎn)中，溶劑回收很重要，回收越好，生產(chǎn)成本越低，效益就越好。本系統(tǒng)配置冷凍噴淋回收裝置，經(jīng)冷凍機(jī)冷卻后的冷己烷在噴淋塔內(nèi)不斷的循環(huán)噴淋，將系統(tǒng)循環(huán)氣體中的己烷冷卻回收下來。

      (5) 循環(huán)風(fēng)機(jī)與管路系統(tǒng)

       循環(huán)風(fēng)機(jī)是本系統(tǒng)的主要配置件，必須保證在密閉狀態(tài)下運(yùn)行并執(zhí)行送風(fēng)與引風(fēng)任務(wù)，風(fēng)機(jī)上均裝有密封裝置，外界環(huán)境空氣不會(huì)入內(nèi)。

      送風(fēng)管道與引風(fēng)管道采用快開式連接夾箍，接觸部采用軟聚四氟乙烯（耐高溫）作墊料，拆卸既方便，又能確保不漏風(fēng)。

      (6) 在線氧氣濃度分析儀

      分析儀主要顯示干燥塔內(nèi)氧氣濃度情況，一般情況下，塔內(nèi)氧氣濃度設(shè)定并控制在0.5%～3%范圍，如一旦超出了設(shè)定值即能自動(dòng)補(bǔ)氮，使氧氣濃度始終保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，另外，當(dāng)塔內(nèi)壓力超過設(shè)定值時(shí)，塔體控制閥會(huì)自動(dòng)打開，壓力達(dá)到設(shè)定值后自動(dòng)關(guān)閉，本儀器表采用自動(dòng)化編程連鎖模式，可以確保本系統(tǒng)萬無一失。   

      (7) 加熱系統(tǒng)

      防爆型噴霧干燥機(jī)加熱采用導(dǎo)熱油爐—散熱器的熱媒傳播方式，導(dǎo)熱油爐置于非防爆區(qū)，油爐用電加熱導(dǎo)熱油，再通過散熱片潔凈空氣，然后由引風(fēng)機(jī)引入干燥塔內(nèi)，采用此種加熱方式zui為安全。

      (8) 控制系統(tǒng)

      可編程控制器為中心，控制各個(gè)重要功能裝置及故障報(bào)警，采用進(jìn)口智能儀表控制溫度，采用西門子電器元件控制個(gè)回路的開停，采用氧氣檢測分析儀控制塔內(nèi)的氧氣濃度。

      本系統(tǒng)設(shè)有防爆口與緊急情況下連鎖停機(jī)裝置，可以確保安全�？刂葡到y(tǒng)操作很方便，電氣儀表均具有自動(dòng)化功能，而且很穩(wěn)定。

閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)  工作原理

      閉路循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)采用惰性氣體作為循環(huán)氣體，對干燥的物料具有保護(hù)作用，循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程，介質(zhì)可重復(fù)使用；氮?dú)饨?jīng)加熱器加熱后進(jìn)入干燥塔，液體物料經(jīng)螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速循環(huán)的霧化器霧化成液滴，在干燥塔內(nèi)完成熱質(zhì)交換過程，被干燥后的粉狀物料從塔底排出，被蒸發(fā)的有機(jī)溶劑氣體在風(fēng)機(jī)負(fù)壓的壓力下，把夾在氣體中的粉塵經(jīng)旋風(fēng)分離器、噴淋塔除塵后飽和的有機(jī)溶劑氣體經(jīng)冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質(zhì)連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。

閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī) 閉式噴霧干燥器  設(shè)備優(yōu)勢

      由于一般有機(jī)溶劑都是易燃易爆的危險(xiǎn)化學(xué)品，不管采用氮?dú)忾]路循環(huán)還是過熱溶劑蒸汽閉路循環(huán)形式，都不可避免地涉及溶劑固有的特性影響系統(tǒng)的使用安全性。即使采用惰性氣體作為保護(hù)的傳熱介質(zhì)，也不可能將通過冷凝器的溶劑蒸汽完全冷凝下來，而系統(tǒng)的*密閉顯然是不可信、難以在實(shí)踐中*達(dá)到的。但是溶劑蒸汽必定要在必要的燃燒、爆炸濃度范圍和氧濃度達(dá)到一定范圍才可能發(fā)生燃燒或者爆炸，在缺氧條件下，即使溫度達(dá)到著火點(diǎn)也不可能點(diǎn)著溶劑蒸汽，更不可能爆炸。

      本系統(tǒng)正是基于這樣的概念，配置在線氧濃度測定儀，實(shí)時(shí)檢測、控制系統(tǒng)內(nèi)的氣體組分，確保系統(tǒng)內(nèi)溶劑蒸汽濃度遠(yuǎn)離燃燒、爆炸的上限或下限，所以，實(shí)際上，該系統(tǒng)的安全性遠(yuǎn)比大風(fēng)量的開式系統(tǒng)高。一旦系統(tǒng)某個(gè)儀表意外損壞，自動(dòng)化的控制系統(tǒng)將按照預(yù)先編程的備案，自動(dòng)排除隱患、停機(jī)、報(bào)警提示避免失控。配置的爆破裝置可在發(fā)生爆炸前瞬間卸壓，作為zui后的防火墻確保系統(tǒng)、設(shè)備的安全可靠。

閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī) 閉式噴霧干燥器  設(shè)備特點(diǎn)

　　1.系統(tǒng)高級配置實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離，遠(yuǎn)程自動(dòng)檢測、控制，干燥過程和物料轉(zhuǎn)移過程無人接觸，操作人員可充分享受“發(fā)射后不管”的暢快淋漓的感覺。

　　2.當(dāng)采用氮?dú)忾]路循環(huán)干燥形式或者過熱溶劑蒸汽閉路循環(huán)干燥形式時(shí)，與開式系統(tǒng)比較，可收集原料液內(nèi)所含被蒸發(fā)的溶劑，同時(shí)保持物料在干燥過程中不被氧化。

　　3.對于既適合氮?dú)忾]路循環(huán)干燥形式，又適合過熱溶劑蒸汽閉路循環(huán)干燥形式的物料，采用過熱溶劑蒸汽閉路循環(huán)干燥形式更節(jié)能。

閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī) 閉式噴霧干燥器  優(yōu)勢體現(xiàn)

      1、本機(jī)組采用氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì)，并以氮?dú)鉃檩d體，在密閉的狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，有效地達(dá)到對含有機(jī)溶劑液態(tài)物料干燥的安全性，和對易氧化濕物料在干燥生產(chǎn)工藝過程中得到抗氧化性的保護(hù)。

      2、本機(jī)組采用氣流式噴霧干燥技術(shù)，以致實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)離心噴霧干燥無法比擬的對高固含量，且具備粘狀、稠狀液態(tài)物料氮?dú)鈩?dòng)力霧化，以致提高生產(chǎn)能力與減少能源消耗70%以上，達(dá)到顯著的節(jié)能高產(chǎn)的生產(chǎn)效果。

      3、本機(jī)組采用在線監(jiān)測與自診斷控制功能，確保對含有機(jī)溶媒液態(tài)物料干燥的安全生產(chǎn)，智能化控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度高。

      4、本機(jī)組實(shí)現(xiàn)對含有機(jī)溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過程的回收利用，在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)溶劑回收利用，獲得節(jié)能減排的實(shí)用性效果。