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      輻射固化技術(shù)是一項(xiàng)節(jié)能環(huán)保的新技術(shù)，符合“5E”特點(diǎn)：高效、經(jīng)濟(jì)、使用、節(jié)能、環(huán)境友好，具有碾壓其他所有技術(shù)的*生產(chǎn)效率以及固話所需能量低等顯著優(yōu)點(diǎn)，因此被譽(yù)為綠色技術(shù)，為人類帶來(lái)更加方便、快捷、美好的生活。光引發(fā)劑又稱光敏劑或者光固化劑，是光固化膠黏劑的重要組分之一，它對(duì)固化速率起著決定性作用，是輻射固化技術(shù)中極其重要且不可或缺的角色。

      為了生產(chǎn)出性能更加優(yōu)良、可滿足市場(chǎng)需求的光引發(fā)劑，龍?chǎng)胃稍锊粩嘌邪l(fā)改進(jìn)，制造了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)光引發(fā)劑的氮?dú)忾]路循環(huán)干燥設(shè)備。

      龍?chǎng)胃稍镌陂]路循環(huán)干燥機(jī)領(lǐng)域有獨(dú)特心得，在充分溝通了解客戶需求和光引發(fā)劑物料特性的前提下，以成熟先進(jìn)的工藝技術(shù)精心設(shè)計(jì)制造設(shè)備。

      閉路循環(huán)干燥機(jī)是一款針對(duì)具有溶媒、厭氧、有毒性和臭味氣體釋放物料的專用設(shè)備，使用惰性氣體氮?dú)庾鳛楦稍锝橘|(zhì)，具有保護(hù)干燥光引發(fā)劑、隔絕空氣的作用，有效防止干燥過(guò)程中光引發(fā)劑的氧化情況。循環(huán)氣體將經(jīng)歷載濕、去濕的過(guò)程，因此，介質(zhì)可重復(fù)使用。溶媒氣體經(jīng)氣固分離后，物料沉降回收，被帶走的濕氣經(jīng)過(guò)除濕后進(jìn)入回收器內(nèi)，達(dá)到一定量后可排出進(jìn)行收集儲(chǔ)存，不僅保護(hù)環(huán)境，*廢棄物的排放，更為客戶帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益的提高。

      設(shè)備采用獨(dú)特的間歇式自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)，濕物料進(jìn)入主機(jī)干燥室內(nèi)后，通入氮?dú)庾鳛榻橘|(zhì)，當(dāng)氧含量到達(dá)預(yù)定數(shù)值后，風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)負(fù)壓吸入，物料將與熱風(fēng)充分混合傳熱傳質(zhì)。物料被不斷干燥，終含濕量始終被系統(tǒng)控制，杜絕了返混現(xiàn)象，保證了物料的均勻性；設(shè)備只有一個(gè)粉塵出料點(diǎn)的設(shè)計(jì)有效防止多出料點(diǎn)系統(tǒng)導(dǎo)致的含濕量不統(tǒng)一的情況出現(xiàn)，使得產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定、可靠，氮?dú)庵脫Q溶媒的作用更大大提高了干燥效率，產(chǎn)量可達(dá)200~250Kg/h。

      不僅如此，龍?chǎng)胃稍锊捎萌�套流程自�?dòng)化控制系統(tǒng)，有PLC、DCS、普通按鈕控制等方式供客戶選擇，內(nèi)部設(shè)置氧氣傳感器，可有效防止超溫、超氧而帶來(lái)的溶媒自燃的危險(xiǎn)，干燥過(guò)程中無(wú)需人員操作，保證了人員與設(shè)備的安全。

      光引發(fā)劑自動(dòng)化閉路沸騰干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

      1、進(jìn)風(fēng)空氣處理單元

      進(jìn)風(fēng)空氣處理單元含初效G4，中效F8，高效H13三級(jí)過(guò)濾器，溫度控制精度高，進(jìn)風(fēng)流量通過(guò)風(fēng)機(jī)變頻控制，可設(shè)定、可調(diào)節(jié)。

      2、主機(jī)結(jié)構(gòu)

      主機(jī)含底缸，移動(dòng)料倉(cāng)，流化倉(cāng)，膨脹室（或稱為過(guò)濾室）；底缸、移動(dòng)料倉(cāng)與流化倉(cāng)之間采用硅橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測(cè)功能，保障密封可靠。

      3、產(chǎn)品過(guò)濾器

      雙抖袋防靜電布袋過(guò)濾器（或有特殊要求時(shí)可采用不銹鋼反吹過(guò)濾器）與過(guò)濾室之間采用橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測(cè)功能，保障密封可靠。排風(fēng)管道設(shè)計(jì)粉塵傳感器，并與PLC控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，確保生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品安全。

      4、排風(fēng)空氣處理單元

      排風(fēng)系統(tǒng)可按照要求設(shè)計(jì)選擇集塵系統(tǒng)，以保障環(huán)保要求。

      5、2Bar與10Bar塵暴設(shè)計(jì)

      可以選擇2Bar或10Bar塵暴設(shè)計(jì)，保障人員、設(shè)備與環(huán)境安全，接地可靠。

      6、流化床制粒

      當(dāng)要求為流化床干燥制粒時(shí)，提供粘合劑攪拌罐與蠕動(dòng)泵噴槍系統(tǒng)，將粘合劑通過(guò)噴槍注入料倉(cāng)，并在壓縮空氣作用下霧化噴射到物料表面；物料的顆粒之間通過(guò)粘合劑粘接橋架形成母粒，逐漸長(zhǎng)大形成符合要求的濕顆粒，并在熱空氣作用下將粘合劑干燥獲得均勻的干顆粒。

      7、出料系統(tǒng)

      可提供提升翻轉(zhuǎn)出料在線干法整粒單元，或者真空出料在線整粒單元，實(shí)現(xiàn)無(wú)塵出料，符合當(dāng)前GMP無(wú)塵生產(chǎn)要求。

光引發(fā)劑自動(dòng)化閉路沸騰干燥機(jī) 技術(shù)改進(jìn)

      (1) 采用惰性氣體氮?dú)獗Ｗo(hù)

      當(dāng)選擇易燃易爆液體作為溶劑時(shí)，干燥介質(zhì)應(yīng)選用惰性氣體氮?dú)庖杂行П苊獗�炸的發(fā)生。氮?dú)獾陌踩�可靠性，同時(shí)避免易氧化的原料藥在干燥過(guò)程中的氧化變質(zhì)，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

      (2) 主機(jī)自動(dòng)防爆功能

      主機(jī)上部設(shè)有防爆裝置，當(dāng)主機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生正壓時(shí)，防爆門(mén)中的壓力預(yù)警機(jī)構(gòu)發(fā)出氣信號(hào)，經(jīng)氣電轉(zhuǎn)換使整個(gè)系統(tǒng)斷電，快速閥門(mén)迅速關(guān)閉，如筒體壓力繼續(xù)升高，迫使防爆門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，爆炸氣體由泄爆通道排出主機(jī)，以確保人員和設(shè)備的安全。

      (3) 過(guò)濾布袋的防爆優(yōu)化設(shè)計(jì)

      閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)分左右捕集室，共2個(gè)捕集布袋，每個(gè)捕集布袋下面邊緣部分采用氣囊結(jié)構(gòu)與布袋底邊固定，當(dāng)布袋架和氣囊結(jié)構(gòu)拉到適當(dāng)位置，氣囊充氣、膨脹把布袋的下邊邊緣與上筒體內(nèi)壁密封。此結(jié)構(gòu)形式操作方便，操作人員不需爬至高處系布袋。

      閉路循環(huán)干燥機(jī)材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼，風(fēng)管、冷凝器、風(fēng)機(jī)等采用鍍鋅鋼管或不銹鋼等導(dǎo)電材料，干燥沸騰床的除塵布袋本體材質(zhì)大都采用纖維，易產(chǎn)生靜電，通過(guò)在纖維編織時(shí)添加導(dǎo)電的抗靜電纖維，可均勻快速疏導(dǎo)靜電，靜電不會(huì)累積，從而消除火花的產(chǎn)生。

      (4) 防爆電機(jī)、電氣

      引風(fēng)機(jī)、料斗攪拌電機(jī)選用防爆電機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)操控儀表采用防爆措施，防爆等級(jí)滿足爆炸氣體與爆炸粉塵的防爆要求。電氣控制柜與裝置采取隔離措施，并符合與防爆區(qū)有關(guān)距離的規(guī)定。

      (5) 防爆片

      在有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥干燥機(jī)本體設(shè)備設(shè)置防爆板，防爆板有效疏導(dǎo)發(fā)生爆炸時(shí)產(chǎn)生的能量，避免設(shè)備系統(tǒng)損壞。其防爆板面積應(yīng)根據(jù)所干燥物料 干燥介質(zhì)、有機(jī)溶劑特性、干燥溫度等因素計(jì)算，對(duì)于有機(jī)溶劑干燥還應(yīng)考慮氣體爆炸與粉塵爆炸疊加情形的發(fā)生。

      (6) 防靜電接地

      在有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥干燥過(guò)程中，存在靜電現(xiàn)象，迅速均勻地將產(chǎn)生的靜電泄放至關(guān)重要。在管道、設(shè)備法蘭間選用專用銅質(zhì)編織法蘭跨接線，風(fēng)管接地線應(yīng)均勻間隔設(shè)置，設(shè)備應(yīng)有可靠的等電位接地，并相互聯(lián)通。

      (7) 自動(dòng)化與聯(lián)鎖操控

      隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，閉路循環(huán)干燥機(jī)從進(jìn)料到干燥成品出料均可采用自動(dòng)化程序操作，對(duì)干燥介質(zhì)溫度、干燥時(shí)間、干燥風(fēng)量等指標(biāo)進(jìn)行記錄、報(bào)警、控制調(diào)節(jié)、自動(dòng)化操控減少現(xiàn)場(chǎng)人員數(shù)量，有效保護(hù)操作人員的安全。通過(guò)設(shè)置溫度、壓力和在線氣體檢測(cè)濃度報(bào)警能及早發(fā)現(xiàn)存在的安全風(fēng)險(xiǎn)；設(shè)置與加熱介質(zhì)切斷、停機(jī)聯(lián)鎖能及時(shí)處理安全隱患，防止事故的擴(kuò)大。

      經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)創(chuàng)新，閉路循環(huán)工藝已成熟完善，在液體工藝成型和干燥工藝工藝中被廣泛應(yīng)用。閉路循環(huán)干燥機(jī)可*控制成品顆粒大小分布、終水分含量等的優(yōu)勢(shì)使其在液體工藝成型工程中備受青睞，適用于從溶液、乳液、懸浮液和胡狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。