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    閉路循環(huán)噴霧干燥機是有機溶劑催化劑粉體制備的專用設(shè)備。系統(tǒng)采用氣密性設(shè)計，氮氣循環(huán)，使得設(shè)備更加安全，產(chǎn)品品質(zhì)更好，同時有機溶劑可以回收。在規(guī)定的條件下有機溶劑的蒸發(fā)能力100～120Kg/h。整套設(shè)備由供料系統(tǒng)、高速離心霧化器、電加熱器、送風(fēng)機、換熱器、干燥塔、旋風(fēng)收塵器、布袋除塵器、抽風(fēng)機、冷凝塔等部件及電氣控制系統(tǒng)組成。

有機溶劑催化劑專用閉路循環(huán)噴霧干燥機 工藝參數(shù)

   (1) 待干燥物料：催化劑料液

   (2) 惰性循環(huán)氣體：氮氣

   (3) 料漿溶劑：四氫呋喃(THF)

   (4) 料漿固形物含量：9～11%(以10%計算)

   (5) 干燥塔進風(fēng)溫度：170～180℃(可調(diào)，以180℃計算)

   (6) 干燥塔出口溫度：120～130℃(可調(diào)，以120℃計算)

   (7) 產(chǎn)品殘余溶劑含量：26～30%(以28%計算)

   (8) 溶劑蒸發(fā)能力：100～120Kg/h

   (9) 電源：380/220V  50H(3相5線)

   (10) 加熱方式：防爆電加熱方式

   (11) 霧化方式：高速離心霧化

   (12) 收料方式：旋風(fēng)除塵器+布袋除塵器

   (13) 尾氣處理：冷凝塔回收溶劑-冷凝后排火炬系統(tǒng)

   (14) 四氫呋喃(THF)物性參數(shù)：沸點：66℃,蒸發(fā)潛熱：97.927Kcal/Kg,比熱：0.4681Kcal/Kg?℃,爆炸極限：上限11.8%下限2.3%

有機溶劑催化劑專用閉路循環(huán)噴霧干燥機 工作原理

    首先在干燥塔中通入加熱后的氮氣，需要干燥的催化劑料液通過輸液泵送入離心霧化器，利用霧化盤高速旋轉(zhuǎn)的離心力霧化為微細的液滴，液滴在干燥塔內(nèi)與熱氮氣充分進行熱交換，溶劑部分瞬間蒸發(fā)，形成固體部分的粉體材料沉降到塔底，zui后蒸發(fā)的有機溶劑氣體在鼓風(fēng)機的作用下，通過旋風(fēng)分離器或噴淋塔等裝置對附著在氣體中的粉塵進行除塵處理，將除塵后的飽和有機溶劑氣體在冷凝器中冷凝，變成液體排出到冷凝器中。同時惰性氣體作為干燥介質(zhì),在系統(tǒng)中作為干燥載體不斷加熱和再利用。

    防爆閉路循環(huán)離心噴霧干燥系統(tǒng)處于封閉環(huán)境中，干燥介質(zhì)以氮氣作為惰性氣體。干燥塔等氮氣正壓運行，如果內(nèi)壓降低，壓力變送器可以自動控制氮氣輸入，保證系統(tǒng)壓力平衡。采用氮氣作為循環(huán)載體，對干燥的催化劑有保護作用，循環(huán)氮氣起載體、除濕、循環(huán)輸送的作用，而且可以再利用。然而傳統(tǒng)的離心噴霧干燥是通過連續(xù)供風(fēng)和排風(fēng)來達到除濕的目的，干燥工藝為負壓運行，這也是封閉式離心噴霧干燥系統(tǒng)和普通離心式噴霧干燥系統(tǒng)的防爆型差異明顯。因此防爆型閉路循環(huán)噴霧干燥機特別適用于有機溶劑材料的干燥、有毒材料、干燥中易發(fā)生氧化的材料的干燥。

有機溶劑催化劑專用閉路循環(huán)噴霧干燥機  工藝設(shè)計PID圖紙

有機溶劑催化劑專用閉路循環(huán)噴霧干燥機  主要部件設(shè)計

   (1) 供料系統(tǒng)：保持漿液呈懸浮液狀態(tài)并穩(wěn)定可調(diào)地輸送至霧化器。

          供料泵1臺：隔膜式供料泵，電機防爆等級ExdIIBT4，變頻調(diào)速

          穩(wěn)壓器1臺：穩(wěn)壓器，直徑100mm,3mm；316L

          料漿管路及閥門1套：DN15，DN8。316L無縫管制造

   (2) 霧化器：將料漿形成微小霧滴。

          電機：2.2Kw,高速電機，變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速15000～30000rpm

          進料系統(tǒng)含料漿管路，料液分配器，霧化盤，充氮系統(tǒng)等

          傳動系統(tǒng)含主軸，軸承，擋油套軸承座套等

   (3) 防爆電加熱器：用于氮氣加熱，其中電加熱功率120Kw

          電加熱管，加熱箱體，保溫層，高效過濾器及管道閥門等組成。

   (4) 干燥塔：完成霧滴中的溶劑蒸發(fā)形成粉體的容器，由熱風(fēng)分配器，塔體骨架，內(nèi)膽，保溫層及燈孔，人孔，出料口，防爆卸壓口等組成。塔體內(nèi)膽有氣密性要求。

          尺寸：Φ3000X3000X55°內(nèi)表面拋光處理，板材厚度4mm。 

          外包板：采用1.2mm304亞光板制造。塔體上裝有5只震打器。

   (5) 鋼架平臺：支撐干燥塔體及其他部件，也用于操作檢修。

   (6) 防爆阻火呼吸閥：用于防止設(shè)備因外部火源而著火或發(fā)生爆炸。

          工作壓力：-140～440mmH2O

   (7)旋風(fēng)除塵器：用于捕集出塔尾氣中的產(chǎn)品，完成氣固分離。出料口采用雙氣動蝶閥出料，可有效地保證氣密性。

   (8)布袋除塵器：用于捕集旋風(fēng)分離器后氣體中的細粉，完成氣固分離。出料口采用雙氣動蝶閥出料，可有效地保證氣密性。筒體帶有保溫層，厚度50mm。

          組成：大筒體，小筒體，卸料閥，收料桶(收料桶由供方提供)

   (9)風(fēng)機：用于干燥系統(tǒng)氮氣循環(huán)

          組成：由蝸殼，葉輪，軸承座，抗靜電三角皮帶，帶輪及電機組成。ABB電機防爆等級ExdIIBT4，電機功率5.5Kw

   (10)風(fēng)機氣密封組件：用于風(fēng)機氮氣密封，工作壓力0-0.3Mpa。抽、送風(fēng)機均加裝此部件。

          組成：由殼體，靜壓密封件，端蓋，專用接頭組成。

   (11) 冷凝塔系統(tǒng)：用于抽風(fēng)機抽出氣體的冷卻及有機溶劑的冷凝和回收。

          組成：由冷卻塔體、冷凝塔體、輸送泵、管道閥門等組成。

   (12)主要工藝管道：用于連接系統(tǒng)中各部件，形成回路。管道上可安裝各種檢測儀器儀表