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空心漿葉干燥機 |
關(guān)鍵詞:空心漿葉干燥機 干燥機 干燥設(shè)備 污泥處理 |
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公司名稱:洛陽瑞島干燥工程有限公司 |
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詳細說明 |
空心槳葉干燥機主要 由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片,軸端裝有熱介質(zhì)導入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導給物料。物料在干燥過程中,帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌,從而進行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導加熱干燥機。 加熱介質(zhì)為蒸汽,熱水或?qū)嵊。加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中,以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥,不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。 物料由加料口加入,在兩根空心槳葉軸內(nèi)的攪拌作用下,更新介面,同時推進物料至出料口,被干燥的物料由出料口排出。 1 、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知,干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大,可節(jié)省設(shè)備占地面積,減少基建投資。 2、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供,減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,且輔助裝置少,散熱損失也減少。熱量利用率可達80%-90%。 3、楔形槳葉具有自凈能力,可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆;蚍勰⿲拥穆(lián)合運動所產(chǎn)生的分散力,使附著于加熱斜面上的物料易于自動地清除,使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外,由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn),交替地分段壓縮(在兩軸槳葉斜面相距*近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距離*遠時)斜面上的物料,使傳熱面附近的物料被激烈攪動,提高了傳熱效果。楔型槳葉式攪拌干燥器傳熱系數(shù)較高,為85—350W/(M2·K). 4、氣體用量少,可相應的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來加熱,因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少,只須滿足在干燥操作溫度條件下,干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。 5、物料適應性廣,產(chǎn)品干燥均勻。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰,可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件,調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量?墒垢稍锲鲀(nèi)物料滯留量達筒體容積的70%—80%,增加物料的停留時間,以適應難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外,還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等,在幾分鐘與幾小時之間任意選定物料停留時間。因此對于易干燥和不易干燥物料均適用。濕含量只有0.1%,已有工業(yè)應用實例。另外,干燥器內(nèi)雖有許多攪拌槳葉,物料混合均勻,但是,物料在干燥器內(nèi)從加料口向出料口流動基本呈活塞流流動,停留時間分布窄,產(chǎn)品干燥均勻。 6、適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過多種方法來調(diào)節(jié)干燥工藝條件,而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制,所以適用于多種操作。 7、瑞島*——空心槳葉干燥機配備我公司生產(chǎn)的雙插板鎖風裝置后可以在抽真空狀態(tài)下連續(xù)工作。 8、根據(jù)粉體物料的磨蝕性、壓縮性、內(nèi)摩擦、外摩擦以及隨水分或溶劑的連續(xù)脫除物料各種性質(zhì)的不斷變化,而采用相應的葉片結(jié)構(gòu),是空心槳葉干燥機的核心技術(shù)。針對具體的物料,采用特殊的試驗方法,來確定相應的葉片結(jié)構(gòu),是瑞泰公司的專有技術(shù),目前該技術(shù)尚未向外轉(zhuǎn)讓。 針對具體物料,個性化設(shè)計,本公司出品的葉片可以分別采用或混合采用,如下圖所示。 應用范圍 該機適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的物料,在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。 典型處理物料 碳黑、 輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶劑)等物料的干燥或冷卻。 瑞島(洛陽)公司技術(shù)研發(fā)中心經(jīng)過對多種不同形態(tài)的污泥進行小規(guī)模干燥試驗后,針對具體的污泥,在空心槳葉干燥機的基礎(chǔ)上,開發(fā)出了用于污泥干燥的技術(shù)及設(shè)備 技術(shù)參數(shù)
安裝尺寸
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